El crisol de grafito a menudo se usa en la producción de materiales de metal y semiconductores. Para hacer que los materiales de metal y semiconductores alcancen una cierta pureza y reduzcan la cantidad de impurezas, se requiere grafito con alto contenido de carbono y bajas impurezas. En este momento, es necesario eliminar las impurezas del polvo de grafito durante el procesamiento. Muchos clientes no saben cómo lidiar con las impurezas en el polvo de grafito. Hoy, Furuite Graphite Editor hablará sobre los consejos para eliminar las impurezas en el polvo de grafito en detalle:
Al producir polvo de grafito, debemos controlar estrictamente el contenido de impurezas de la selección de materias primas, elegir materias primas con bajo contenido de cenizas y evitar el aumento de las impurezas en el proceso de procesamiento de grafito en polvo. Los óxidos de muchos elementos de impureza se descomponen y se evaporan constantemente a alta temperatura, asegurando así la pureza del polvo de grafito producido.
Al producir productos grafitizados generales, la temperatura del núcleo del horno alcanza aproximadamente 2300 ℃ y el contenido de impureza residual es de aproximadamente 0.1%-0.3%. Si la temperatura del núcleo del horno se eleva a 2500-3000 ℃, el contenido de impurezas residuales se reducirá considerablemente. Al producir productos de grafito en polvo, la coca cola de petróleo con bajo contenido de cenizas generalmente se usa como material de resistencia y material de aislamiento.
Incluso si la temperatura de grafitización simplemente aumenta a 2800 ℃, algunas impurezas aún son difíciles de eliminar. Algunas compañías usan métodos, como la reducción del núcleo del horno y el aumento de la densidad de corriente para extraer polvo de grafito, lo que reduce la salida del horno de grafito en polvo y aumenta el consumo de energía. Por lo tanto, cuando se introduce la temperatura del horno de polvo de grafito 1800 ℃, se introduce gas purificado, como cloro, freón y otros cloruros y fluoruros, y continúa agregando durante varias horas después de la falla de energía. Esto es para evitar que las impurezas vaporizadas se difieran en el horno en la dirección opuesta, y expulsar el gas purificado restante de los poros del polvo de grafito introduciendo algo de nitrógeno.
Tiempo de publicación: enero-06-2023