Consigli per rimuovere le impurità dalla polvere di grafite

I crogioli di grafite sono spesso utilizzati nella produzione di materiali metallici e semiconduttori. Per ottenere materiali metallici e semiconduttori con un certo grado di purezza e ridurre al minimo le impurità, è necessaria una polvere di grafite ad alto contenuto di carbonio e con un basso contenuto di impurità. In questo contesto, è fondamentale rimuovere le impurità dalla polvere di grafite durante il processo. Molti clienti non sanno come trattare le impurità presenti nella polvere di grafite. Oggi, l'editore di Furuite Graphite illustrerà in dettaglio alcuni consigli per la rimozione delle impurità dalla polvere di grafite.

Nella produzione di polvere di grafite, è fondamentale controllare rigorosamente il contenuto di impurità fin dalla selezione delle materie prime, scegliendo materie prime a basso contenuto di ceneri e prevenendo l'aumento delle impurità durante il processo di lavorazione. Gli ossidi di molti elementi impuri vengono costantemente decomposti ed evaporati ad alta temperatura, garantendo così la purezza della polvere di grafite prodotta.

Nella produzione di prodotti grafitizzati generici, la temperatura del nucleo del forno raggiunge circa 2300 °C e il contenuto di impurità residue è di circa lo 0,1%-0,3%. Se la temperatura del nucleo del forno viene innalzata a 2500-3000 °C, il contenuto di impurità residue si riduce notevolmente. Nella produzione di prodotti in polvere di grafite, il coke di petrolio a basso contenuto di ceneri viene solitamente utilizzato come materiale resistivo e isolante.

Anche se la temperatura di grafitizzazione viene semplicemente aumentata a 2800 °C, alcune impurità risultano ancora difficili da rimuovere. Alcune aziende utilizzano metodi come la riduzione del nucleo del forno e l'aumento della densità di corrente per estrarre la polvere di grafite, il che riduce la produzione del forno e aumenta il consumo energetico. Pertanto, quando la temperatura del forno per la polvere di grafite raggiunge i 1800 °C, viene introdotto un gas purificato, come cloro, freon e altri cloruri e fluoruri, e l'immissione continua per diverse ore dopo l'interruzione di corrente. Questo serve a impedire che le impurità vaporizzate si diffondano nel forno in direzione opposta e a espellere il gas purificato residuo dai pori della polvere di grafite mediante l'introduzione di azoto.