கிராஃபைட் தூளிலிருந்து அசுத்தங்களை அகற்றுவதற்கான குறிப்புகள்

உலோகம் மற்றும் குறைக்கடத்திப் பொருட்களின் உற்பத்தியில் கிராஃபைட் மூசை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உலோகம் மற்றும் குறைக்கடத்திப் பொருட்களை ஒரு குறிப்பிட்ட தூய்மைக்குக் கொண்டுவரவும், அசுத்தங்களின் அளவைக் குறைக்கவும், அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம் மற்றும் குறைந்த அசுத்தங்களைக் கொண்ட கிராஃபைட் தூள் தேவைப்படுகிறது. இந்த நேரத்தில், செயலாக்கத்தின் போது கிராஃபைட் தூளிலிருந்து அசுத்தங்களை அகற்றுவது அவசியமாகிறது. கிராஃபைட் தூளில் உள்ள அசுத்தங்களை எவ்வாறு கையாள்வது என்று பல வாடிக்கையாளர்களுக்குத் தெரிவதில்லை. இன்று, கிராஃபைட் தூளில் உள்ள அசுத்தங்களை அகற்றுவதற்கான குறிப்புகளைப் பற்றி ஃபூருயிட் கிராஃபைட் எடிட்டர் விரிவாகப் பேசுவார்:

கிராஃபைட் தூளை உற்பத்தி செய்யும்போது, ​​மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போதே அதில் உள்ள அசுத்தங்களின் அளவைக் கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்; குறைந்த சாம்பல் உள்ளடக்கம் கொண்ட மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்; மேலும், கிராஃபைட் தூளைப் பதப்படுத்தும் செயல்பாட்டில் அசுத்தங்கள் அதிகரிப்பதைத் தடுக்க வேண்டும். பல அசுத்தத் தனிமங்களின் ஆக்சைடுகள் உயர் வெப்பநிலையில் தொடர்ந்து சிதைக்கப்பட்டு ஆவியாக்கப்படுவதால், உற்பத்தி செய்யப்படும் கிராஃபைட் தூளின் தூய்மை உறுதி செய்யப்படுகிறது.

பொதுவான கிராஃபைட்மயமாக்கப்பட்ட பொருட்களை உற்பத்தி செய்யும்போது, ​​உலை மையத்தின் வெப்பநிலை சுமார் 2300℃-ஐ அடைகிறது மற்றும் எஞ்சிய அசுத்தங்களின் அளவு சுமார் 0.1%-0.3% ஆக உள்ளது. உலை மையத்தின் வெப்பநிலையை 2500-3000℃ ஆக உயர்த்தினால், எஞ்சிய அசுத்தங்களின் அளவு பெருமளவில் குறைக்கப்படும். கிராஃபைட் தூள் பொருட்களை உற்பத்தி செய்யும்போது, ​​குறைந்த சாம்பல் உள்ளடக்கம் கொண்ட பெட்ரோலியம் கோக் பொதுவாக மின்தடைப் பொருளாகவும் மற்றும் காப்புப் பொருளாகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கிராஃபைட்டாக்கும் வெப்பநிலையை 2800℃ ஆக எளிமையாக உயர்த்தினாலும் கூட, சில அசுத்தங்களை அகற்றுவது இன்னும் கடினமாகவே உள்ளது. சில நிறுவனங்கள் கிராஃபைட் தூளைப் பிரித்தெடுக்க, உலை மையத்தைச் சுருக்குதல் மற்றும் மின்னோட்ட அடர்த்தியை அதிகரித்தல் போன்ற முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. இது கிராஃபைட் தூள் உலையின் வெளியீட்டைக் குறைத்து, மின் நுகர்வை அதிகரிக்கிறது. எனவே, கிராஃபைட் தூள் உலையின் வெப்பநிலை 1800℃-ஐ அடையும்போது, ​​குளோரின், ஃப்ரீயான் மற்றும் பிற குளோரைடுகள், ஃபுளோரைடுகள் போன்ற சுத்திகரிக்கப்பட்ட வாயு செலுத்தப்படுகிறது. மேலும், மின்சாரம் தடைபட்ட பிறகும் பல மணிநேரங்களுக்கு இது தொடர்ந்து சேர்க்கப்படுகிறது. ஆவியாக்கப்பட்ட அசுத்தங்கள் உலைக்குள் எதிர் திசையில் பரவுவதைத் தடுப்பதற்கும், சிறிதளவு நைட்ரஜனைச் செலுத்துவதன் மூலம் கிராஃபைட் தூளின் துளைகளிலிருந்து மீதமுள்ள சுத்திகரிக்கப்பட்ட வாயுவை வெளியேற்றுவதற்கும் இது செய்யப்படுகிறது.