グラファイト粉末から不純物を除去するためのヒント

グラファイトるつぼは、金属および半導体材料の生産によく使用されます。金属および半導体の材料を一定の純度に達し、不純物の量を減らすには、高い炭素含有量と低い不純物を備えたグラファイト粉末が必要です。現時点では、加工中にグラファイト粉末から不純物を除去する必要があります。多くの顧客は、グラファイトパウダーの不純物に対処する方法を知りません。今日、Furuite Graphite Editorは、グラファイト粉末の不純物を詳細に除去するためのヒントについて説明します。

グラファイト粉末を生産するときは、原材料の選択から不純物の含有量を厳密に制御し、灰分が少ない原料を選択し、グラファイト粉末の処理プロセスの不純物の増加を防ぐ必要があります。多くの不純物要素の酸化物は絶えず分解され、高温で蒸発しているため、生成されたグラファイト粉末の純度が保証されます。

一般的なグラファイト化された製品を生産すると、炉のコア温度は約2300℃に達し、残留不純物含有量は約0.1％-0.3％です。炉のコア温度が2500-3000に上昇すると、残留不純物の含有量が大幅に減少します。グラファイト粉末製品を生産する場合、低灰含有量の石油コーラは通常、抵抗材料と断熱材として使用されます。

グラフィット化温度が2800℃に単純に上昇したとしても、一部の不純物は依然として除去が困難です。一部の企業は、炉のコアの縮小や電流密度の増加などの方法を使用してグラファイト粉末を抽出し、グラファイト粉末炉の出力を減らし、消費電力を増加させます。したがって、グラファイト粉末炉の温度が1800℃に達すると、塩素、フレオン、その他の塩化物やフッ化物などの精製ガスが導入され、停電後数時間添加され続けます。これは、蒸発した不純物が反対方向に炉に拡散するのを防ぎ、窒素を導入することによりグラファイト粉末の細孔から残りの精製ガスを排出するためです。