Suggerimenti per rimuovere le impurità dalla polvere di grafite

Il crogiolo di grafite viene spesso utilizzato nella produzione di materiali metallici e semiconduttori. Per ottenere una certa purezza e ridurre la quantità di impurità, è necessaria polvere di grafite ad alto contenuto di carbonio e basso contenuto di impurità. In questa fase, è necessario rimuovere le impurità dalla polvere di grafite durante la lavorazione. Molti clienti non sanno come gestire le impurità presenti nella polvere di grafite. Oggi, Furuite Graphite Editor illustrerà in dettaglio i consigli per rimuovere le impurità dalla polvere di grafite:

Durante la produzione di polvere di grafite, è necessario controllare rigorosamente il contenuto di impurità fin dalla selezione delle materie prime, scegliendo materie prime a basso contenuto di ceneri e prevenendo l'aumento di impurità durante il processo di lavorazione della polvere di grafite. Gli ossidi di molti elementi impuri vengono costantemente decomposti ed evaporati ad alta temperatura, garantendo così la purezza della polvere di grafite prodotta.

Nella produzione di prodotti grafitati generici, la temperatura del nucleo del forno raggiunge circa 2300 °C e il contenuto di impurità residue è di circa lo 0,1%-0,3%. Aumentando la temperatura del nucleo del forno a 2500-3000 °C, il contenuto di impurità residue si riduce notevolmente. Nella produzione di prodotti in polvere di grafite, il coke di petrolio a basso contenuto di ceneri viene solitamente utilizzato come materiale di resistenza e materiale isolante.

Anche aumentando semplicemente la temperatura di grafitizzazione a 2800 °C, alcune impurità risultano comunque difficili da rimuovere. Alcune aziende utilizzano metodi come il restringimento del nucleo del forno e l'aumento della densità di corrente per estrarre la polvere di grafite, riducendo la produzione del forno e aumentando il consumo energetico. Pertanto, quando la temperatura del forno per la polvere di grafite raggiunge i 1800 °C, viene introdotto gas purificato, come cloro, freon e altri cloruri e fluoruri, che continua ad essere aggiunto per diverse ore dopo l'interruzione di corrente. Questo serve a impedire che le impurità vaporizzate si diffondano nel forno nella direzione opposta e a espellere il gas purificato rimanente dai pori della polvere di grafite introducendo una certa quantità di azoto.