గ్రాఫైట్ పౌడర్ నుండి మలినాలను తొలగించడానికి చిట్కాలు

గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్‌ను తరచుగా లోహం మరియు సెమీకండక్టర్ పదార్థాల ఉత్పత్తిలో ఉపయోగిస్తారు. లోహం మరియు సెమీకండక్టర్ పదార్థాలు ఒక నిర్దిష్ట స్వచ్ఛతను చేరుకోవడానికి మరియు మలినాలను తగ్గించడానికి, అధిక కార్బన్ కంటెంట్ మరియు తక్కువ మలినాలతో గ్రాఫైట్ పౌడర్ అవసరం. ఈ సమయంలో, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో గ్రాఫైట్ పౌడర్ నుండి మలినాలను తొలగించడం అవసరం. గ్రాఫైట్ పౌడర్‌లోని మలినాలను ఎలా ఎదుర్కోవాలో చాలా మంది వినియోగదారులకు తెలియదు. ఈరోజు, ఫ్యూరైట్ గ్రాఫైట్ ఎడిటర్ గ్రాఫైట్ పౌడర్‌లోని మలినాలను తొలగించే చిట్కాల గురించి వివరంగా మాట్లాడుతారు:

గ్రాఫైట్ పౌడర్‌ను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు, ముడి పదార్థాల ఎంపిక నుండి మలినాల కంటెంట్‌ను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి, తక్కువ బూడిద పదార్థం ఉన్న ముడి పదార్థాలను ఎంచుకోవాలి మరియు గ్రాఫైట్ పౌడర్‌ను ప్రాసెస్ చేసే ప్రక్రియలో మలినాల పెరుగుదలను నిరోధించాలి. అనేక అశుద్ధ మూలకాల యొక్క ఆక్సైడ్‌లు నిరంతరం కుళ్ళిపోయి అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఆవిరైపోతాయి, తద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన గ్రాఫైట్ పౌడర్ యొక్క స్వచ్ఛతను నిర్ధారిస్తుంది.

సాధారణ గ్రాఫిటైజ్డ్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు, ఫర్నేస్ కోర్ ఉష్ణోగ్రత దాదాపు 2300℃కి చేరుకుంటుంది మరియు అవశేష మలినం కంటెంట్ దాదాపు 0.1%-0.3% ఉంటుంది. ఫర్నేస్ కోర్ ఉష్ణోగ్రతను 2500-3000℃కి పెంచితే, అవశేష మలినాల కంటెంట్ బాగా తగ్గుతుంది. గ్రాఫైట్ పౌడర్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు, తక్కువ బూడిద కంటెంట్ కలిగిన పెట్రోలియం కోక్‌ను సాధారణంగా నిరోధక పదార్థంగా మరియు ఇన్సులేషన్ పదార్థంగా ఉపయోగిస్తారు.

గ్రాఫిటైజేషన్ ఉష్ణోగ్రతను 2800℃కి పెంచినా, కొన్ని మలినాలను తొలగించడం ఇప్పటికీ కష్టం. కొన్ని కంపెనీలు గ్రాఫైట్ పౌడర్‌ను తీయడానికి ఫర్నేస్ కోర్‌ను కుదించడం మరియు కరెంట్ సాంద్రతను పెంచడం వంటి పద్ధతులను ఉపయోగిస్తాయి, ఇది గ్రాఫైట్ పౌడర్ ఫర్నేస్ యొక్క ఉత్పత్తిని తగ్గిస్తుంది మరియు విద్యుత్ వినియోగాన్ని పెంచుతుంది. అందువల్ల, గ్రాఫైట్ పౌడర్ ఫర్నేస్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత 1800℃కి చేరుకున్నప్పుడు, క్లోరిన్, ఫ్రీయాన్ మరియు ఇతర క్లోరైడ్‌లు మరియు ఫ్లోరైడ్‌లు వంటి శుద్ధి చేసిన వాయువు ప్రవేశపెట్టబడుతుంది మరియు విద్యుత్ వైఫల్యం తర్వాత చాలా గంటలు ఇది జోడించబడుతూనే ఉంటుంది. ఇది ఆవిరి చేయబడిన మలినాలు ఫర్నేస్‌లోకి వ్యతిరేక దిశలో వ్యాపించకుండా నిరోధించడానికి మరియు కొంత నత్రజనిని ప్రవేశపెట్టడం ద్వారా మిగిలిన శుద్ధి చేయబడిన వాయువును గ్రాఫైట్ పౌడర్ యొక్క రంధ్రాల నుండి బయటకు పంపడానికి ఉద్దేశించబడింది.