கிராஃபைட் பவுடரிலிருந்து அசுத்தங்களை அகற்றுவதற்கான உதவிக்குறிப்புகள்

கிராஃபைட் க்ரூசிபிள் பெரும்பாலும் உலோகம் மற்றும் குறைக்கடத்தி பொருட்களின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உலோகம் மற்றும் குறைக்கடத்தி பொருட்களை ஒரு குறிப்பிட்ட தூய்மையை அடைந்து அசுத்தங்களின் அளவைக் குறைக்க, அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம் மற்றும் குறைந்த அசுத்தங்கள் கொண்ட கிராஃபைட் தூள் தேவை. இந்த நேரத்தில், செயலாக்கத்தின் போது கிராஃபைட் தூளிலிருந்து அசுத்தங்களை அகற்ற வேண்டியது அவசியம். கிராஃபைட் பவுடரில் உள்ள அசுத்தங்களை எவ்வாறு கையாள்வது என்பது பல வாடிக்கையாளர்களுக்குத் தெரியாது. இன்று, ஃபுரூட் கிராஃபைட் எடிட்டர் கிராஃபைட் பவுடரில் அசுத்தங்களை அகற்றுவதற்கான உதவிக்குறிப்புகள் பற்றி விரிவாக பேசுவார்:

கிராஃபைட் பொடியை உருவாக்கும் போது, ​​மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் இருந்து அசுத்தங்களின் உள்ளடக்கத்தை நாம் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்த வேண்டும், குறைந்த சாம்பல் உள்ளடக்கத்துடன் மூலப்பொருட்களைத் தேர்வுசெய்ய வேண்டும், மேலும் கிராஃபைட் தூளை செயலாக்கும் செயல்பாட்டில் அசுத்தங்கள் அதிகரிப்பதைத் தடுக்க வேண்டும். பல தூய்மையற்ற கூறுகளின் ஆக்சைடுகள் தொடர்ந்து சிதைந்து அதிக வெப்பநிலையில் ஆவியாகும், இதனால் உற்பத்தி செய்யப்பட்ட கிராஃபைட் பொடியின் தூய்மையை உறுதி செய்கிறது.

பொது கிராஃபிடிஸ் தயாரிப்புகளை உருவாக்கும் போது, ​​உலை மைய வெப்பநிலை சுமார் 2300 well மற்றும் மீதமுள்ள தூய்மையற்ற உள்ளடக்கம் சுமார் 0.1%-0.3%ஆகும். உலை மைய வெப்பநிலை 2500-3000 ஆக உயர்த்தப்பட்டால், மீதமுள்ள அசுத்தங்களின் உள்ளடக்கம் வெகுவாகக் குறைக்கப்படும். கிராஃபைட் பவுடர் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​குறைந்த சாம்பல் உள்ளடக்கத்துடன் கூடிய பெட்ரோலிய கோக் பொதுவாக எதிர்ப்புப் பொருள் மற்றும் காப்பு பொருளாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கிராஃபிடிசேஷன் வெப்பநிலை வெறுமனே 2800 ஆக உயர்த்தப்பட்டாலும், சில அசுத்தங்களை அகற்றுவது இன்னும் கடினம். சில நிறுவனங்கள் உலை மையத்தை சுருக்கி, கிராஃபைட் பொடியைப் பிரித்தெடுக்க தற்போதைய அடர்த்தியை அதிகரிப்பது போன்ற முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, இது கிராஃபைட் தூள் உலையின் வெளியீட்டைக் குறைக்கிறது மற்றும் மின் நுகர்வு அதிகரிக்கிறது. ஆகையால், கிராஃபைட் தூள் உலையின் வெப்பநிலை 1800 ℃ ஐ அடையும் போது, ​​குளோரின், ஃப்ரீயான் மற்றும் பிற குளோரைடுகள் மற்றும் ஃவுளூரைடுகள் போன்ற சுத்திகரிக்கப்பட்ட வாயு அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இது மின்சாரம் செயலிழந்த பல மணி நேரம் தொடர்ந்து சேர்க்கப்படுகிறது. ஆவியாக்கப்பட்ட அசுத்தங்கள் எதிர் திசையில் உலைக்குள் பரவுவதைத் தடுப்பதற்கும், மீதமுள்ள சுத்திகரிக்கப்பட்ட வாயுவை சில நைட்ரஜனை அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம் மீதமுள்ள சுத்திகரிக்கப்பட்ட வாயுவை கிராஃபைட் பொடியின் துளைகளிலிருந்து வெளியேற்றுவதற்கும் இது.