धातू आणि अर्धवाहक पदार्थांच्या उत्पादनात ग्रेफाइट क्रूसिबलचा वापर केला जातो. धातू आणि अर्धवाहक पदार्थांना विशिष्ट शुद्धता मिळावी आणि अशुद्धतेचे प्रमाण कमी करावे यासाठी, उच्च कार्बन सामग्री आणि कमी अशुद्धता असलेले ग्रेफाइट पावडर आवश्यक आहे. यावेळी, प्रक्रिया करताना ग्रेफाइट पावडरमधून अशुद्धता काढून टाकणे आवश्यक आहे. अनेक ग्राहकांना ग्रेफाइट पावडरमधील अशुद्धतेचा सामना कसा करायचा हे माहित नाही. आज, फ्युरुइट ग्रेफाइट एडिटर ग्रेफाइट पावडरमधील अशुद्धता काढून टाकण्याच्या टिप्सबद्दल तपशीलवार बोलेल:
ग्रेफाइट पावडर तयार करताना, आपण कच्च्या मालाच्या निवडीतून अशुद्धतेचे प्रमाण काटेकोरपणे नियंत्रित केले पाहिजे, कमी राखेचे प्रमाण असलेले कच्चे माल निवडले पाहिजे आणि ग्रेफाइट पावडर प्रक्रिया प्रक्रियेत अशुद्धतेचे प्रमाण वाढण्यापासून रोखले पाहिजे. अनेक अशुद्ध घटकांचे ऑक्साइड उच्च तापमानात सतत विघटित आणि बाष्पीभवन केले जातात, त्यामुळे उत्पादित ग्रेफाइट पावडरची शुद्धता सुनिश्चित होते.
सामान्य ग्राफिटाइज्ड उत्पादने तयार करताना, भट्टीच्या गाभ्याचे तापमान सुमारे २३००℃ पर्यंत पोहोचते आणि अवशिष्ट अशुद्धतेचे प्रमाण सुमारे ०.१%-०.३% असते. जर भट्टीच्या गाभ्याचे तापमान २५००-३०००℃ पर्यंत वाढवले तर अवशिष्ट अशुद्धतेचे प्रमाण मोठ्या प्रमाणात कमी होईल. ग्रेफाइट पावडर उत्पादने तयार करताना, कमी राखेचे प्रमाण असलेले पेट्रोलियम कोक सामान्यतः प्रतिरोधक सामग्री आणि इन्सुलेशन सामग्री म्हणून वापरले जाते.
जरी ग्राफिटायझेशन तापमान फक्त २८०० डिग्री सेल्सियस पर्यंत वाढवले तरी काही अशुद्धता काढून टाकणे कठीण असते. काही कंपन्या ग्रेफाइट पावडर काढण्यासाठी भट्टीचा गाभा आकुंचन पावणे आणि करंट घनता वाढवणे यासारख्या पद्धती वापरतात, ज्यामुळे ग्रेफाइट पावडर भट्टीचे उत्पादन कमी होते आणि वीज वापर वाढतो. म्हणून, जेव्हा ग्रेफाइट पावडर भट्टीचे तापमान १८०० डिग्री सेल्सियस पर्यंत पोहोचते, तेव्हा क्लोरीन, फ्रीऑन आणि इतर क्लोराईड्स आणि फ्लोराईड्स सारखे शुद्ध वायू सादर केले जातात आणि वीज बंद झाल्यानंतर अनेक तासांपर्यंत ते जोडले जात राहते. हे वाष्पीकृत अशुद्धता भट्टीत उलट दिशेने पसरण्यापासून रोखण्यासाठी आणि काही नायट्रोजन घालून ग्रेफाइट पावडरच्या छिद्रांमधून उर्वरित शुद्ध वायू बाहेर काढण्यासाठी आहे.
पोस्ट वेळ: जानेवारी-०६-२०२३