ग्रेफाइट पावडरमधून अशुद्धी काढून टाकण्यासाठी टिपा

ग्रेफाइट क्रूसिबल बर्‍याचदा धातू आणि अर्धसंवाहक सामग्रीच्या उत्पादनात वापरला जातो. धातू आणि सेमीकंडक्टर सामग्री विशिष्ट शुद्धतेपर्यंत पोहोचण्यासाठी आणि अशुद्धतेचे प्रमाण कमी करण्यासाठी, उच्च कार्बन सामग्रीसह ग्रेफाइट पावडर आणि कमी अशुद्धतेची आवश्यकता आहे. यावेळी, प्रक्रियेदरम्यान ग्रेफाइट पावडरमधून अशुद्धी काढून टाकणे आवश्यक आहे. बर्‍याच ग्राहकांना ग्रेफाइट पावडरमधील अशुद्धतेचा सामना कसा करावा हे माहित नसते. आज, फ्यूरिट ग्रेफाइट संपादक ग्रेफाइट पावडरमधील अशुद्धी काढून टाकण्याच्या टिप्सबद्दल तपशीलवारपणे बोलतील:

ग्रेफाइट पावडर तयार करताना, आम्ही कच्च्या मालाच्या निवडीपासून अशुद्धींच्या सामग्रीवर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवले पाहिजे, कमी राख सामग्रीसह कच्चा माल निवडला पाहिजे आणि ग्रेफाइट पावडर प्रक्रियेच्या प्रक्रियेत अशुद्धी वाढविण्यापासून प्रतिबंधित केले पाहिजे. बर्‍याच अशुद्ध घटकांचे ऑक्साईड सतत विघटित केले जातात आणि उच्च तापमानात बाष्पीभवन केले जातात, ज्यामुळे उत्पादित ग्रेफाइट पावडरची शुद्धता सुनिश्चित होते.

सामान्य ग्राफीज्ड उत्पादने तयार करताना, भट्टीचे कोर तापमान सुमारे 2300 better पर्यंत पोहोचते आणि अवशिष्ट अशुद्धता सामग्री सुमारे 0.1%-0.3%असते. जर भट्टीचे कोर तापमान 2500-3000 ℃ पर्यंत वाढविले गेले तर अवशिष्ट अशुद्धतेची सामग्री मोठ्या प्रमाणात कमी होईल. ग्रेफाइट पावडर उत्पादने तयार करताना, कमी राख सामग्रीसह पेट्रोलियम कोक सामान्यत: प्रतिरोध सामग्री आणि इन्सुलेशन सामग्री म्हणून वापरला जातो.

जरी ग्राफिटायझेशनचे तापमान फक्त 2800 पर्यंत वाढविले गेले तरीही काही अशुद्धी काढणे अद्याप कठीण आहे. काही कंपन्या ग्रेफाइट पावडर काढण्यासाठी फर्नेस कोर संकुचित करणे आणि वर्तमान घनता वाढविणे यासारख्या पद्धती वापरतात, ज्यामुळे ग्रेफाइट पावडर भट्टीचे आउटपुट कमी होते आणि वीज वापर वाढते. म्हणूनच, जेव्हा ग्रेफाइट पावडर भट्टीचे तापमान 1800 centun पर्यंत पोहोचते, तेव्हा क्लोरीन, फ्रीऑन आणि इतर क्लोराईड्स आणि फ्लोराईड्स सारख्या शुद्ध गॅसची ओळख करुन दिली जाते आणि उर्जा अयशस्वी झाल्यानंतर कित्येक तास जोडले जात आहे. हे वाष्पीकृत अशुद्धतेला उलट दिशेने भट्टीमध्ये बदलण्यापासून रोखण्यासाठी आणि काही नायट्रोजनची ओळख करुन उर्वरित शुद्ध वायू ग्रॅफाइट पावडरच्या छिद्रांमधून काढून टाकण्यासाठी आहे.