Grafit Crucible bruges ofte til produktion af metal- og halvledermaterialer. For at fremstille metal- og halvledermaterialer når en bestemt renhed og reducerer mængden af urenheder, kræves grafitpulver med højt kulstofindhold og lave urenheder. På dette tidspunkt er det nødvendigt at fjerne urenheder fra grafitpulver under behandlingen. Mange kunder ved ikke, hvordan de skal håndtere urenhederne i grafitpulver. I dag vil Furuite Graphite Editor tale om tipene til fjernelse af urenheder i grafitpulver i detaljer:
Når vi producerer grafitpulver, skal vi strengt kontrollere indholdet af urenheder fra udvælgelsen af råvarer, vælge råvarer med lavt askeindhold og forhindre stigningen i urenheder i processen med behandling af grafitpulver. Oxiderne af mange urenhedselementer nedbrydes konstant og fordampes ved høj temperatur og sikrer således renheden af det producerede grafitpulver.
Når man producerer generelle grafitiserede produkter, når ovnens kernetemperatur ca. 2300 ℃, og det resterende urenhedsindhold er ca. 0,1%-0,3%. Hvis ovnens kernetemperatur hæves til 2500-3000 ℃, reduceres indholdet af resterende urenheder kraftigt. Når man producerer grafitpulverprodukter, bruges petroleumskoks med lavt askeindhold normalt som modstandsmateriale og isoleringsmateriale.
Selv hvis grafitiseringstemperaturen simpelthen øges til 2800 ℃, er nogle urenheder stadig vanskelige at fjerne. Nogle virksomheder bruger metoder, såsom krympende ovnkerne og øget strømtæthed til at udtrække grafitpulver, hvilket reducerer output fra grafitpulverovn og øger strømforbruget. Derfor, når temperaturen på grafitpulverovn når 1800 ℃, indføres oprenset gas, såsom klor, freon og andre chlorider og fluorider, og den tilføjes fortsat i flere timer efter strømafbrydelsen. Dette er for at forhindre, at de fordampede urenheder diffunderer i ovnen i den modsatte retning og for at udvise den resterende oprensede gas fra porerne i grafitpulver ved at indføre noget nitrogen.
Posttid: Jan-06-2023