Grafitdigel bruges ofte i produktionen af metal- og halvledermaterialer. For at metal- og halvledermaterialer kan opnå en vis renhed og reducere mængden af urenheder, kræves der grafitpulver med højt kulstofindhold og lave urenheder. På nuværende tidspunkt er det nødvendigt at fjerne urenheder fra grafitpulver under forarbejdningen. Mange kunder ved ikke, hvordan de skal håndtere urenhederne i grafitpulver. I dag vil Furuite Graphite Editor tale i detaljer om tips til fjernelse af urenheder i grafitpulver:
Ved produktion af grafitpulver bør vi strengt kontrollere indholdet af urenheder i udvælgelsen af råmaterialer, vælge råmaterialer med lavt askeindhold og forhindre forøgelse af urenheder i processen med forarbejdning af grafitpulver. Oxiderne af mange urenheder nedbrydes konstant og fordampes ved høj temperatur, hvilket sikrer renheden af det producerede grafitpulver.
Ved produktion af generelle grafitiserede produkter når ovnkernetemperaturen omkring 2300 ℃, og indholdet af resterende urenheder er omkring 0,1%-0,3%. Hvis ovnkernetemperaturen hæves til 2500-3000 ℃, vil indholdet af resterende urenheder blive betydeligt reduceret. Ved produktion af grafitpulverprodukter anvendes petroleumskoks med lavt askeindhold normalt som modstandsmateriale og isoleringsmateriale.
Selv hvis grafitiseringstemperaturen blot øges til 2800 ℃, er nogle urenheder stadig vanskelige at fjerne. Nogle virksomheder bruger metoder som at krympe ovnkernen og øge strømtætheden til at udvinde grafitpulver, hvilket reducerer grafitpulverovnens ydelse og øger strømforbruget. Når temperaturen i grafitpulverovnen når 1800 ℃, tilføres renset gas, såsom klor, freon og andre klorider og fluorider, og disse fortsættes med at tilsættes i flere timer efter strømsvigtet. Dette er for at forhindre, at de fordampede urenheder diffunderer ind i ovnen i den modsatte retning, og for at uddrive den resterende rensede gas fra grafitpulverets porer ved at tilføre noget nitrogen.
Opslagstidspunkt: 6. januar 2023