গ্রাফাইট ক্রুসিবল প্রায়শই ধাতু এবং অর্ধপরিবাহী উপকরণ তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। ধাতু এবং অর্ধপরিবাহী উপকরণগুলিকে একটি নির্দিষ্ট বিশুদ্ধতায় পৌঁছাতে এবং অমেধ্যের পরিমাণ কমাতে, উচ্চ কার্বন সামগ্রী এবং কম অমেধ্যযুক্ত গ্রাফাইট পাউডার প্রয়োজন। এই সময়ে, প্রক্রিয়াকরণের সময় গ্রাফাইট পাউডার থেকে অমেধ্য অপসারণ করা প্রয়োজন। অনেক গ্রাহক গ্রাফাইট পাউডারের অমেধ্য কীভাবে মোকাবেলা করবেন তা জানেন না। আজ, ফুরুইট গ্রাফাইট সম্পাদক গ্রাফাইট পাউডারের অমেধ্য অপসারণের টিপস সম্পর্কে বিস্তারিত আলোচনা করবেন:
গ্রাফাইট পাউডার উৎপাদনের সময়, আমাদের কাঁচামাল নির্বাচন থেকে অমেধ্যের পরিমাণ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, কম ছাইযুক্ত কাঁচামাল নির্বাচন করা উচিত এবং গ্রাফাইট পাউডার প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায় অমেধ্যের বৃদ্ধি রোধ করা উচিত। অনেক অমেধ্য উপাদানের অক্সাইড ক্রমাগত উচ্চ তাপমাত্রায় পচে যায় এবং বাষ্পীভূত হয়, ফলে উৎপাদিত গ্রাফাইট পাউডারের বিশুদ্ধতা নিশ্চিত হয়।
সাধারণ গ্রাফাইটাইজড পণ্য উৎপাদনের সময়, চুল্লির মূল তাপমাত্রা প্রায় 2300 ℃ পৌঁছায় এবং অবশিষ্ট অপরিষ্কারতা প্রায় 0.1%-0.3% থাকে। যদি চুল্লির মূল তাপমাত্রা 2500-3000 ℃ এ বাড়ানো হয়, তাহলে অবশিষ্ট অপরিষ্কারতার পরিমাণ অনেক কমে যাবে। গ্রাফাইট পাউডার পণ্য উৎপাদনের সময়, কম ছাইযুক্ত পেট্রোলিয়াম কোক সাধারণত প্রতিরোধের উপাদান এবং অন্তরক উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
গ্রাফাইটাইজেশন তাপমাত্রা কেবল ২৮০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে বাড়ানো হলেও, কিছু অমেধ্য অপসারণ করা এখনও কঠিন। কিছু কোম্পানি গ্রাফাইট পাউডার বের করার জন্য ফার্নেস কোর সঙ্কুচিত করা এবং কারেন্ট ঘনত্ব বৃদ্ধি করার মতো পদ্ধতি ব্যবহার করে, যা গ্রাফাইট পাউডার ফার্নেসের আউটপুট হ্রাস করে এবং বিদ্যুৎ খরচ বৃদ্ধি করে। অতএব, যখন গ্রাফাইট পাউডার ফার্নেসের তাপমাত্রা ১৮০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে পৌঁছায়, তখন ক্লোরিন, ফ্রেওন এবং অন্যান্য ক্লোরাইড এবং ফ্লোরাইডের মতো পরিশোধিত গ্যাস প্রবর্তন করা হয় এবং বিদ্যুৎ বিভ্রাটের পরে কয়েক ঘন্টা ধরে এটি যোগ করা অব্যাহত থাকে। এটি বাষ্পীভূত অমেধ্যগুলিকে বিপরীত দিকে চুল্লিতে ছড়িয়ে পড়া থেকে রোধ করার জন্য এবং কিছু নাইট্রোজেন প্রবর্তনের মাধ্যমে গ্রাফাইট পাউডারের ছিদ্র থেকে অবশিষ্ট বিশুদ্ধ গ্যাস বের করে দেওয়ার জন্য।
পোস্টের সময়: জানুয়ারী-০৬-২০২৩