گریفائٹ پاؤڈر سے نجاست کو دور کرنے کے لئے نکات

گریفائٹ کروسیبل اکثر دھات اور سیمیکمڈکٹر مواد کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔ دھات اور سیمیکمڈکٹر مواد بنانے کے ل a ایک خاص طہارت تک پہنچنے اور نجاست کی مقدار کو کم کرنے کے ل ، ، اعلی کاربن مواد اور کم نجاست کے ساتھ گریفائٹ پاؤڈر کی ضرورت ہے۔ اس وقت ، پروسیسنگ کے دوران گریفائٹ پاؤڈر سے نجاستوں کو دور کرنا ضروری ہے۔ بہت سے صارفین نہیں جانتے کہ گریفائٹ پاؤڈر میں نجاست سے کیسے نمٹنا ہے۔ آج ، فروائٹ گریفائٹ ایڈیٹر گریفائٹ پاؤڈر میں نجاستوں کو دور کرنے کے لئے نکات کے بارے میں تفصیل سے بات کریں گے:

گریفائٹ پاؤڈر تیار کرتے وقت ، ہمیں خام مال کے انتخاب سے نجاست کے مواد کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے ، کم راھ کے مواد والے خام مال کا انتخاب کریں ، اور گریفائٹ پاؤڈر پروسیسنگ کے عمل میں نجاستوں میں اضافے کو روکنا چاہئے۔ بہت سے ناپاک عناصر کے آکسائڈز کو اعلی درجہ حرارت پر مستقل طور پر گلنا اور بخارات بنائے جاتے ہیں ، اس طرح تیار کردہ گریفائٹ پاؤڈر کی پاکیزگی کو یقینی بناتے ہیں۔

جب عمومی گرافیٹائزڈ مصنوعات تیار کرتے ہیں تو ، فرنس کور کا درجہ حرارت تقریبا 2300 ℃ پہنچ جاتا ہے اور بقایا ناپاکی کا مواد تقریبا 0.1 ٪ -0.3 ٪ ہوتا ہے۔ اگر فرنس بنیادی درجہ حرارت کو بڑھا کر 2500-3000 کردیا گیا ہے تو ، بقایا نجاستوں کے مواد کو بہت کم کردیا جائے گا۔ جب گریفائٹ پاؤڈر کی مصنوعات تیار کرتے ہیں تو ، کم راکھ کے ساتھ پٹرولیم کوک عام طور پر مزاحمتی مواد اور موصلیت کے مواد کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔

یہاں تک کہ اگر گرافیٹائزیشن کا درجہ حرارت صرف 2800 ℃ میں بڑھا دیا گیا ہے تو ، کچھ نجاست کو دور کرنا مشکل ہے۔ کچھ کمپنیاں گریفائٹ پاؤڈر نکالنے کے لئے سکڑنے والی فرنس کور اور موجودہ کثافت میں اضافہ جیسے طریقوں کا استعمال کرتی ہیں ، جو گریفائٹ پاؤڈر فرنس کی پیداوار کو کم کرتی ہے اور بجلی کی کھپت میں اضافہ کرتی ہے۔ لہذا ، جب گریفائٹ پاؤڈر فرنس کا درجہ حرارت 1800 ℃ پہنچ جاتا ہے تو ، صاف شدہ گیس ، جیسے کلورین ، فریون اور دیگر کلورائڈز اور فلورائڈز متعارف کروائی جاتی ہیں ، اور بجلی کی ناکامی کے بعد اسے کئی گھنٹوں تک شامل کیا جاتا ہے۔ یہ بخارات سے متعلق نجاست کو مخالف سمت میں بھٹی میں پھیلنے سے روکنا ہے ، اور بقیہ صاف گیس کو گریفائٹ پاؤڈر کے چھیدوں سے نکالنے کے لئے کچھ نائٹروجن متعارف کرواتا ہے۔