Creuzetul de grafit este adesea utilizat în producția de materiale metalice și semiconductoare. Pentru ca materialele metalice și semiconductoare să atingă o anumită puritate și să reducă cantitatea de impurități, este necesară pulbere de grafit cu un conținut ridicat de carbon și un conținut scăzut de impurități. În acest moment, este necesar să se elimine impuritățile din pulberea de grafit în timpul procesării. Mulți clienți nu știu cum să gestioneze impuritățile din pulberea de grafit. Astăzi, Furuite Graphite Editor va vorbi în detaliu despre sfaturile pentru eliminarea impurităților din pulberea de grafit:
La producerea pulberii de grafit, trebuie să controlăm cu strictețe conținutul de impurități din selecția materiilor prime, să alegem materii prime cu conținut scăzut de cenușă și să prevenim creșterea impurităților în procesul de procesare a pulberii de grafit. Oxizii multor elemente de impuritate se descompun și se evaporă constant la temperaturi ridicate, asigurând astfel puritatea pulberii de grafit produse.
La producerea de produse grafitizate generale, temperatura miezului cuptorului atinge aproximativ 2300℃, iar conținutul de impurități reziduale este de aproximativ 0,1%-0,3%. Dacă temperatura miezului cuptorului este ridicată la 2500-3000℃, conținutul de impurități reziduale va fi redus considerabil. La producerea de produse din pulbere de grafit, cocsul de petrol cu conținut scăzut de cenușă este de obicei utilizat ca material de rezistență și material izolator.
Chiar dacă temperatura de grafitizare este pur și simplu crescută la 2800℃, unele impurități sunt încă dificil de îndepărtat. Unele companii folosesc metode precum contracția miezului cuptorului și creșterea densității de curent pentru a extrage pulberea de grafit, ceea ce reduce producția cuptorului de pulbere de grafit și crește consumul de energie. Prin urmare, când temperatura cuptorului de pulbere de grafit atinge 1800℃, se introduce gaz purificat, cum ar fi clor, freon și alte cloruri și fluoruri, care continuă să fie adăugat timp de câteva ore după întreruperea alimentării. Acest lucru are rolul de a preveni difuzia impurităților vaporizate în cuptor în direcția opusă și de a elimina gazul purificat rămas din porii pulberii de grafit prin introducerea unei cantități de azot.
Data publicării: 06 ian. 2023