ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ପ୍ରାୟତଃ ଧାତୁ ଏବଂ ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଧାତୁ ଏବଂ ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଶୁଦ୍ଧତାରେ ପହଞ୍ଚାଇବା ଏବଂ ଅଶୁଦ୍ଧତାର ପରିମାଣ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ, ଉଚ୍ଚ କାର୍ବନ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଏବଂ କମ ଅଶୁଦ୍ଧତା ସହିତ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପାଉଡର ଆବଶ୍ୟକ। ଏହି ସମୟରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପାଉଡରରୁ ଅଶୁଦ୍ଧତା ଦୂର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଅନେକ ଗ୍ରାହକ ଜାଣନ୍ତି ନାହିଁ ଯେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପାଉଡରରେ ଥିବା ଅଶୁଦ୍ଧତାକୁ କିପରି ମୁକାବିଲା କରିବେ। ଆଜି, ଫୁରୁଇଟ୍ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସମ୍ପାଦକ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପାଉଡରରେ ଥିବା ଅଶୁଦ୍ଧତା ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଟିପ୍ସ ବିଷୟରେ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ଆଲୋଚନା କରିବେ:
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପାଉଡର ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସମୟରେ, ଆମେ କଞ୍ଚାମାଲ ଚୟନରୁ ଅଶୁଦ୍ଧତାର ପରିମାଣକୁ କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଉଚିତ, କମ୍ ପାଉଁଶ ପରିମାଣ ଥିବା କଞ୍ଚାମାଲ ବାଛିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପାଉଡର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅଶୁଦ୍ଧତାର ବୃଦ୍ଧିକୁ ରୋକିବା ଉଚିତ। ଅନେକ ଅଶୁଦ୍ଧ ଉପାଦାନର ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ନିରନ୍ତର ବିଘଟିତ ଏବଂ ବାଷ୍ପୀଭୂତ ହୋଇଥାଏ, ଏହିପରି ଉତ୍ପାଦିତ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପାଉଡରର ବିଶୁଦ୍ଧତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ।
ସାଧାରଣ ଗ୍ରାଫିଟାଇଜଡ୍ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସମୟରେ, ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ କୋର ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରାୟ 2300 ℃ ରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ଅଶୁଦ୍ଧତା ପରିମାଣ ପ୍ରାୟ 0.1%-0.3% ହୋଇଥାଏ। ଯଦି ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ କୋର ତାପମାତ୍ରା 2500-3000 ℃ କୁ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଏ, ତେବେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଅଶୁଦ୍ଧତାର ପରିମାଣ ବହୁତ ହ୍ରାସ ପାଇବ। ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପାଉଡର ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସମୟରେ, କମ ପାଉଁଶ ପରିମାଣ ଥିବା ପେଟ୍ରୋଲିୟମ୍ କୋକ୍ ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରତିରୋଧ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଇନସୁଲେସନ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍ ତାପମାତ୍ରାକୁ କେବଳ 2800 ℃ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି କଲେ ମଧ୍ୟ, କିଛି ଅଶୁଦ୍ଧତା ଦୂର କରିବା କଷ୍ଟକର। କିଛି କମ୍ପାନୀ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପାଉଡର ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ କୋରକୁ ସଙ୍କୁଚିତ କରିବା ଏବଂ କରେଣ୍ଟ ଘନତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଭଳି ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଯାହା ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପାଉଡର ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବ୍ୟବହାର ବୃଦ୍ଧି କରେ। ତେଣୁ, ଯେତେବେଳେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପାଉଡର ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ର ତାପମାତ୍ରା 1800 ℃ ରେ ପହଞ୍ଚିଯାଏ, କ୍ଲୋରିନ୍, ଫ୍ରିଅନ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଲୋରାଇଡ୍ ଏବଂ ଫ୍ଲୋରାଇଡ୍ ପରି ବିଶୋଧିତ ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରଚଳନ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଏହା ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବିଫଳତା ପରେ କିଛି ଘଣ୍ଟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଯୋଡାଯାଇଥାଏ। ଏହା ବାଷ୍ପୀକୃତ ଅଶୁଦ୍ଧତାକୁ ବିପରୀତ ଦିଗରେ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ରେ ବିସ୍ତାରିତ ହେବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏବଂ କିଛି ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ପ୍ରବର୍ତ୍ତନ କରି ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପାଉଡରର ଛିଦ୍ରରୁ ଅବଶିଷ୍ଟ ବିଶୋଧିତ ଗ୍ୟାସ୍ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜାନୁଆରୀ-୦୬-୨୦୨୩