Grafietkroezen worden vaak gebruikt bij de productie van metalen en halfgeleidermaterialen. Om metalen en halfgeleidermaterialen een bepaalde zuiverheid te geven en de hoeveelheid onzuiverheden te verminderen, is grafietpoeder met een hoog koolstofgehalte en weinig onzuiverheden nodig. Tijdens de verwerking is het echter noodzakelijk om onzuiverheden uit het grafietpoeder te verwijderen. Veel klanten weten niet hoe ze dit moeten aanpakken. Vandaag bespreekt de redactie van Furuite Graphite de tips voor het verwijderen van onzuiverheden uit grafietpoeder in detail:
Bij de productie van grafietpoeder is het van groot belang om het gehalte aan onzuiverheden vanaf de selectie van de grondstoffen strikt te controleren. Grondstoffen met een laag asgehalte moeten worden gekozen om de toename van onzuiverheden tijdens het verwerkingsproces te voorkomen. De oxiden van veel onzuiverheden worden bij hoge temperaturen continu afgebroken en verdampt, waardoor de zuiverheid van het geproduceerde grafietpoeder wordt gewaarborgd.
Bij de productie van algemene gegrafiteerde producten bereikt de kerntemperatuur van de oven ongeveer 2300 °C en bedraagt het gehalte aan restverontreinigingen ongeveer 0,1%-0,3%. Als de kerntemperatuur van de oven wordt verhoogd tot 2500-3000 °C, zal het gehalte aan restverontreinigingen aanzienlijk worden verlaagd. Bij de productie van grafietpoederproducten wordt doorgaans petroleumcokes met een laag asgehalte gebruikt als weerstands- en isolatiemateriaal.
Zelfs als de grafietvormingstemperatuur simpelweg wordt verhoogd tot 2800℃, zijn sommige onzuiverheden nog steeds moeilijk te verwijderen. Sommige bedrijven gebruiken methoden zoals het verkleinen van de ovenkern en het verhogen van de stroomdichtheid om grafietpoeder te winnen, wat de output van de grafietpoederoven vermindert en het energieverbruik verhoogt. Daarom wordt, wanneer de temperatuur van de grafietpoederoven 1800℃ bereikt, gezuiverd gas, zoals chloor, freon en andere chloriden en fluoriden, toegevoerd. Deze toevoer wordt gedurende enkele uren na een stroomstoring voortgezet. Dit voorkomt dat de verdampte onzuiverheden in de tegenovergestelde richting de oven in diffunderen en dient om het resterende gezuiverde gas uit de poriën van het grafietpoeder te verdrijven door stikstof toe te voeren.
Geplaatst op: 06-01-2023