Графит тигели көбүнчө металл жана жарым өткөргүч материалдарды өндүрүүдө колдонулат. Металл жана жарым өткөргүч материалдарды белгилүү бир тазалыкка жеткирүү жана кошулмалардын көлөмүн азайтуу үчүн көмүртек курамы жогору жана кошулмалары аз графит порошогу талап кылынат. Учурда иштетүү учурунда графит порошогунан кошулмаларды алып салуу керек. Көптөгөн кардарлар графит порошогундагы кошулмаларды кантип жок кылууну билишпейт. Бүгүн Furuite Graphite Editor графит порошогундагы кошулмаларды алып салуу боюнча кеңештер жөнүндө кененирээк айтып берет:
Графит порошогун өндүрүүдө чийки затты тандоодогу кошулмалардын курамын катуу көзөмөлдөп, күлү аз чийки затты тандап, графит порошогун иштетүү процессинде кошулмалардын көбөйүшүнө жол бербешибиз керек. Көптөгөн кошулма элементтердин оксиддери жогорку температурада тынымсыз ажырап, бууланып турат, ошентип өндүрүлгөн графит порошогунун тазалыгы камсыздалат.
Жалпы графиттештирилген продукцияларды өндүрүүдө мештин өзөк температурасы болжол менен 2300℃ жетет жана калдык кошулмалардын курамы болжол менен 0,1%-0,3% түзөт. Эгерде мештин өзөк температурасы 2500-3000℃ чейин көтөрүлсө, калдык кошулмалардын курамы бир топ азаят. Графит порошогун өндүрүүдө, адатта, күлү аз мунай коксу каршылык көрсөтүүчү материал жана изоляциялоочу материал катары колдонулат.
Графиттештирүү температурасы жөн гана 2800℃ чейин көтөрүлсө да, кээ бир кошулмаларды кетирүү кыйынга турат. Айрым компаниялар графит порошогун бөлүп алуу үчүн мештин өзөгүн кичирейтүү жана токтун тыгыздыгын жогорулатуу сыяктуу ыкмаларды колдонушат, бул графит порошогун бөлүп алуу үчүн мештин кубаттуулугун азайтып, энергия керектөөнү көбөйтөт. Ошондуктан, графит порошогун бөлүп алуу үчүн мештин температурасы 1800℃ жеткенде, хлор, фреон жана башка хлориддер жана фториддер сыяктуу тазаланган газ киргизилет жана ал электр энергиясы өчүрүлгөндөн кийин бир нече саат бою кошула берет. Бул бууланган кошулмалардын мешке тескери багытта жайылышына жол бербөө жана калган тазаланган газды бир аз азот киргизүү менен графит порошогун бөлүп чыгаруу үчүн колдонулат.
Жарыяланган убактысы: 2023-жылдын 6-январы