Գրաֆիտի փոշուց կեղտը հեռացնելու խորհուրդներ

Գրաֆիտային հալոցքը հաճախ օգտագործվում է մետաղական և կիսահաղորդչային նյութերի արտադրության մեջ: Որպեսզի մետաղական և կիսահաղորդչային նյութերը հասնեն որոշակի մաքրության և նվազեցնեն խառնուրդների քանակը, անհրաժեշտ է բարձր ածխածնի պարունակությամբ և ցածր խառնուրդներով գրաֆիտի փոշի: Այս պահին անհրաժեշտ է մաքրել գրաֆիտի փոշուց խառնուրդները մշակման ընթացքում: Շատ հաճախորդներ չգիտեն, թե ինչպես վարվել գրաֆիտի փոշու խառնուրդների հետ: Այսօր Furuite Graphite Editor-ը մանրամասն կխոսի գրաֆիտի փոշուց խառնուրդները հեռացնելու խորհուրդների մասին.

https://www.frtgraphite.com/natural-flake-graphite-product/

Գրաֆիտի փոշի արտադրելիս մենք պետք է խստորեն վերահսկենք հումքի ընտրության ժամանակ առկա խառնուրդների պարունակությունը, ընտրենք ցածր մոխրի պարունակությամբ հումք և կանխենք խառնուրդների աճը գրաֆիտի փոշու մշակման գործընթացում: Շատ խառնուրդային տարրերի օքսիդները անընդհատ քայքայվում և գոլորշիանում են բարձր ջերմաստիճանում, այդպիսով ապահովելով ստացված գրաֆիտի փոշու մաքրությունը:

Ընդհանուր գրաֆիտացված արտադրանք արտադրելիս վառարանի միջուկի ջերմաստիճանը հասնում է մոտ 2300℃-ի, իսկ մնացորդային խառնուրդների պարունակությունը կազմում է մոտ 0.1%-0.3%: Եթե վառարանի միջուկի ջերմաստիճանը բարձրացվի մինչև 2500-3000℃, մնացորդային խառնուրդների պարունակությունը զգալիորեն կնվազի: Գրաֆիտային փոշու արտադրանք արտադրելիս որպես դիմադրության և մեկուսացման նյութ սովորաբար օգտագործվում է ցածր մոխրի պարունակությամբ նավթային կոքս:

Նույնիսկ եթե գրաֆիտացման ջերմաստիճանը պարզապես բարձրացվի մինչև 2800℃, որոշ խառնուրդներ դեռևս դժվար է հեռացնել: Որոշ ընկերություններ օգտագործում են այնպիսի մեթոդներ, ինչպիսիք են վառարանի միջուկի կծկումը և հոսանքի խտության բարձրացումը՝ գրաֆիտային փոշին արդյունահանելու համար, ինչը նվազեցնում է գրաֆիտային փոշու վառարանի արտադրողականությունը և մեծացնում է էներգիայի սպառումը: Հետևաբար, երբ գրաֆիտային փոշու վառարանի ջերմաստիճանը հասնում է 1800℃-ի, ներմուծվում է մաքրված գազ, ինչպիսիք են քլորը, ֆրեոնը և այլ քլորիդներ և ֆտորիդներ, և այն շարունակում է ավելացվել էլեկտրաէներգիայի անջատումից հետո մի քանի ժամ: Սա արվում է գոլորշիացած խառնուրդների հակառակ ուղղությամբ վառարանի մեջ տարածումը կանխելու և մնացած մաքրված գազը գրաֆիտային փոշու ծակոտիներից դուրս մղելու համար՝ որոշակի քանակությամբ ազոտ ներմուծելով:


Հրապարակման ժամանակը. Հունվար-06-2023