بوته گرافیتی اغلب در تولید مواد فلزی و نیمه‌رسانا استفاده می‌شود. برای رسیدن مواد فلزی و نیمه‌رسانا به خلوص خاص و کاهش میزان ناخالصی‌ها، پودر گرافیت با محتوای کربن بالا و ناخالصی کم مورد نیاز است. در حال حاضر، حذف ناخالصی‌ها از پودر گرافیت در طول پردازش ضروری است. بسیاری از مشتریان نمی‌دانند چگونه با ناخالصی‌های موجود در پودر گرافیت مقابله کنند. امروز، Furuite Graphite Editor در مورد نکات حذف ناخالصی‌ها در پودر گرافیت به تفصیل صحبت خواهد کرد:
هنگام تولید پودر گرافیت، باید در انتخاب مواد اولیه، میزان ناخالصی‌ها را به شدت کنترل کنیم، مواد اولیه با خاکستر کم را انتخاب کنیم و از افزایش ناخالصی‌ها در فرآیند پردازش پودر گرافیت جلوگیری کنیم. اکسیدهای بسیاری از عناصر ناخالصی دائماً در دمای بالا تجزیه و تبخیر می‌شوند و در نتیجه خلوص پودر گرافیت تولید شده را تضمین می‌کنند.
هنگام تولید محصولات گرافیتی عمومی، دمای هسته کوره به حدود ۲۳۰۰ درجه سانتیگراد می‌رسد و میزان ناخالصی باقیمانده حدود ۰.۱٪ تا ۰.۳٪ است. اگر دمای هسته کوره به ۲۵۰۰ تا ۳۰۰۰ درجه سانتیگراد افزایش یابد، میزان ناخالصی‌های باقیمانده به میزان زیادی کاهش می‌یابد. هنگام تولید محصولات پودر گرافیت، کک نفتی با خاکستر کم معمولاً به عنوان ماده مقاوم و عایق استفاده می‌شود.
حتی اگر دمای گرافیتی شدن به سادگی تا 2800 درجه سانتیگراد افزایش یابد، حذف برخی از ناخالصی‌ها هنوز دشوار است. برخی از شرکت‌ها از روش‌هایی مانند کوچک کردن هسته کوره و افزایش چگالی جریان برای استخراج پودر گرافیت استفاده می‌کنند که باعث کاهش خروجی کوره پودر گرافیت و افزایش مصرف برق می‌شود. بنابراین، هنگامی که دمای کوره پودر گرافیت به 1800 درجه سانتیگراد می‌رسد، گاز تصفیه شده مانند کلر، فرئون و سایر کلریدها و فلورایدها وارد می‌شود و تا چند ساعت پس از قطع برق همچنان اضافه می‌شود. این کار برای جلوگیری از انتشار ناخالصی‌های تبخیر شده به داخل کوره در جهت مخالف و بیرون راندن گاز تصفیه شده باقیمانده از منافذ پودر گرافیت با وارد کردن مقداری نیتروژن است.
زمان ارسال: ژانویه-06-2023