نکاتی برای از بین بردن ناخالصی ها از پودر گرافیت

گرافیت Crucible اغلب در تولید مواد فلزی و نیمه هادی استفاده می شود. به منظور دستیابی به مواد فلزی و نیمه هادی به خلوص خاصی رسیده و میزان ناخالصی ها را کاهش می دهد ، پودر گرافیت با محتوای کربن بالا و ناخالصی های کم مورد نیاز است. در این زمان ، لازم است ناخالصی ها را از پودر گرافیت در هنگام پردازش خارج کنید. بسیاری از مشتریان نمی دانند چگونه با ناخالصی های موجود در پودر گرافیت مقابله کنند. امروز ، ویرایشگر گرافیت Furuite در مورد نکاتی برای از بین بردن ناخالصی ها در پودر گرافیت با جزئیات صحبت خواهد کرد:

هنگام تولید پودر گرافیت ، باید محتوای ناخالصی ها را از انتخاب مواد اولیه کنترل کنیم ، مواد اولیه را با محتوای خاکستر کم انتخاب کنیم و از افزایش ناخالصی ها در فرآیند پردازش پودر گرافیت جلوگیری کنیم. اکسیدهای بسیاری از عناصر ناخالصی دائماً در دمای بالا تجزیه و تبخیر می شوند ، بنابراین از خلوص پودر گرافیت تولید شده اطمینان می دهند.

هنگام تولید محصولات گرافیکی عمومی ، دمای هسته کوره به حدود 2300 می رسد و محتوای ناخالصی باقیمانده حدود 0.1 -0.3 ٪ است. اگر دمای هسته کوره به 2500-3000 ℃ افزایش یابد ، محتوای ناخالصی های باقیمانده تا حد زیادی کاهش می یابد. هنگام تولید محصولات پودر گرافیتی ، کک نفتی با مقدار خاکستر کم معمولاً به عنوان ماده مقاومت و مواد عایق استفاده می شود.

حتی اگر دمای گرافیت به سادگی به 2800 افزایش یابد ، برخی از ناخالصی ها هنوز هم دشوار است. برخی از شرکت ها از روش هایی مانند کوچک کردن هسته کوره و افزایش چگالی جریان برای استخراج پودر گرافیت استفاده می کنند ، که باعث کاهش خروجی کوره پودر گرافیتی و افزایش مصرف برق می شود. بنابراین ، هنگامی که دمای کوره پودر گرافیت به 1800 می رسد ، گاز خالص مانند کلر ، فرون و سایر کلریدها و فلورایدها معرفی می شود و پس از خرابی برق ، چند ساعت اضافه می شود. این امر برای جلوگیری از انتشار ناخالصی های تبخیر شده به کوره در جهت مخالف و بیرون کشیدن گاز خالص باقی مانده از منافذ پودر گرافیت با معرفی مقداری نیتروژن است.