Grafiitfiltrit kasutatakse sageli metalli- ja pooljuhtmaterjalide tootmisel. Metalli- ja pooljuhtmaterjalide teatud puhtusastme saavutamiseks ja lisandite hulga vähendamiseks on vaja kõrge süsinikusisaldusega ja madala lisandite sisaldusega grafiidipulbrit. Praegusel ajal on vaja grafiidipulbrist töötlemise ajal lisandid eemaldada. Paljud kliendid ei tea, kuidas grafiidipulbris sisalduvate lisanditega toime tulla. Täna räägib Furuite Graphite Editor üksikasjalikult grafiidipulbri lisandite eemaldamise näpunäidetest:
Grafiidipulbri tootmisel tuleks tooraine valikul rangelt kontrollida lisandite sisaldust, valida madala tuhasisaldusega tooraine ja vältida lisandite suurenemist grafiidipulbri töötlemise käigus. Paljude lisandite elementide oksiidid lagunevad ja aurustuvad pidevalt kõrgel temperatuuril, tagades seega toodetud grafiidipulbri puhtuse.
Üldise grafiittoodete tootmisel ulatub ahju südamiku temperatuur umbes 2300 ℃-ni ja jääklisandite sisaldus on umbes 0,1–0,3%. Kui ahju südamiku temperatuur tõuseb 2500–3000 ℃-ni, väheneb jääklisandite sisaldus oluliselt. Grafiidipulbri toodete tootmisel kasutatakse takistusmaterjalina ja isolatsioonimaterjalina tavaliselt madala tuhasisaldusega naftakoksi.
Isegi kui grafitiseerimistemperatuuri lihtsalt tõsta 2800 ℃-ni, on mõningaid lisandeid ikkagi raske eemaldada. Mõned ettevõtted kasutavad grafiidipulbri eraldamiseks selliseid meetodeid nagu ahju südamiku kokkutõmbamine ja voolutiheduse suurendamine, mis vähendab grafiidipulbri ahju väljundvõimsust ja suurendab energiatarbimist. Seega, kui grafiidipulbri ahju temperatuur jõuab 1800 ℃-ni, juhitakse sisse puhastatud gaasi, näiteks kloori, freooni ja muid kloriide ja fluoriide, ning seda lisatakse veel mitu tundi pärast voolukatkestust. See on selleks, et vältida aurustunud lisandite difusiooni ahju vastassuunas ja eemaldada ülejäänud puhastatud gaas grafiidipulbri pooridest lämmastiku abil.
Postituse aeg: 06.01.2023