Grafiitide tiiglit kasutatakse sageli metalli- ja pooljuhtmaterjalide tootmisel. Metalli- ja pooljuhtide materjalide saavutamiseks jõuab teatud puhtus ja vähendada lisandite hulka, on vaja suure süsinikusisaldusega grafiidpulbrit ja madala lisanditega. Sel ajal on vaja töötlemise ajal eemaldada lisandid grafiidipulbrist. Paljud kliendid ei tea, kuidas grafiidipulbri lisanditega toime tulla. Täna räägib Furuite Graphite'i toimetaja näpunäidetest lisandite eemaldamiseks grafiidipulbris üksikasjalikult:
Grafiidipulbri tootmisel peaksime rangelt kontrollima lisandite sisu tooraine valimisest, valima madala tuhasisaldusega tooraine ja takistama lisandite suurenemist grafiidipulbri töötlemisel. Paljude lisandielementide oksiidid lagundatakse pidevalt ja aurustuvad kõrgel temperatuuril, tagades sellega toodetud grafiidipulbri puhtuse.
Üldiste grafitiseeritud toodete tootmisel ulatub ahju südamiku temperatuur umbes 2300 ℃ ja jääk lisandite sisaldus on umbes 0,1%-0,3%. Kui ahju südamiku temperatuur tõstetakse temperatuurini 2500-3000 ℃, väheneb jääk lisandite sisaldus tunduvalt. Grafiidipulbri toodete tootmisel kasutatakse tavaliselt madala tuhasisaldusega naftakoksi resistentsusmaterjali ja isolatsioonimaterjalina.
Isegi kui grafitiseerimise temperatuuri tõstetakse lihtsalt 2800 -ni, on mõnda lisandit endiselt keeruline eemaldada. Mõned ettevõtted kasutavad selliseid meetodeid, näiteks kahanev ahju südamik ja voolu tiheduse suurendamine grafiidipulbri ekstraheerimiseks, mis vähendab grafiidipulbri ahju väljundit ja suurendab energiatarbimist. Seetõttu, kui grafiidipulbri ahju temperatuur ulatub 1800 ℃ -ni, võetakse kasutusele puhastatud gaas, näiteks kloor, freon ja muud kloriidid ja fluoriidid, ja see lisatakse jätkuvalt mitu tundi pärast võimsuse rikke. Selle eesmärk on vältida aurustatud lisandite hajumist ahju vastassuunas ja väljuda järelejäänud puhastatud gaasi väljavõttest grafiidipulbri pooridest, sisestades mõnda lämmastikku.
Postiaeg: jaanuar-06-2023