Tipps zum Entfernen von Verunreinigungen aus Graphitpulver

Graphit Crucible wird häufig bei der Herstellung von Metall- und Halbleitermaterialien verwendet. Um Metall- und Halbleitermaterialien eine bestimmte Reinheit zu erreichen und die Menge an Verunreinigungen zu verringern, ist Graphitpulver mit hohem Kohlenstoffgehalt und niedrigen Verunreinigungen erforderlich. Zu diesem Zeitpunkt müssen während der Verarbeitung Verunreinigungen aus Graphitpulver entfernt werden. Viele Kunden wissen nicht, wie sie mit den Verunreinigungen im Graphitpulver umgehen sollen. Heute wird der Furuite -Graphit -Editor über die Tipps zum Entfernen von Verunreinigungen in Graphitpulver im Detail sprechen:

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Bei der Herstellung von Graphitpulver sollten wir den Gehalt an Verunreinigungen aus der Auswahl der Rohstoffe strikt steuern, Rohstoffe mit niedrigem Aschegehalt auswählen und die Erhöhung der Verunreinigungen bei der Verarbeitung von Graphitpulver verhindern. Die Oxide vieler Verunreinigungselemente werden bei hoher Temperatur ständig zersetzt und verdampft, wodurch die Reinheit des produzierten Graphitpulvers sichergestellt wird.

Bei der Herstellung allgemeiner graphitisierter Produkte erreicht die Ofenkerntemperatur etwa 2300 ° C und der Restverunreinigungsgehalt etwa 0,1%-0,3%. Wenn die Ofenkerntemperatur auf 2500-3000 ℃ erhöht wird, wird der Gehalt an Restverunreinigungen stark verringert. Bei der Herstellung von Graphitpulverprodukten wird Petroleum Cola mit niedrigem Aschegehalt normalerweise als Widerstandsmaterial und Isolationsmaterial verwendet.

Selbst wenn die Graphitisierungstemperatur einfach auf 2800 ° C erhöht wird, sind einige Verunreinigungen immer noch schwer zu entfernen. Einige Unternehmen verwenden Methoden wie das Schrumpfen von Ofenkern und die zunehmende Stromdichte, um Graphitpulver zu extrahieren, wodurch die Ausgabe von Graphitpulverofen verringert und den Stromverbrauch erhöht wird. Wenn die Temperatur des Graphitpulverofens 1800 ° C erreicht, wird ein gereinigtes Gas wie Chlor, Freon und andere Chloride und Fluoride eingeführt und wird nach dem Stromversagen weiterhin für mehrere Stunden hinzugefügt. Dies soll verhindern, dass die verdampften Verunreinigungen in die entgegengesetzte Richtung in den Ofen diffundieren und das verbleibende gereinigte Gas aus den Poren des Graphitpulvers durch Einführung von Stickstoff aus dem Vergleich zu Verbreitung ausgeben.


Postzeit: Januar-06-2023