去除石墨粉中杂质的技巧

石墨坩埚常用于金属和半导体材料的生产。为了使金属和半导体材料达到一定的纯度并减少杂质含量，需要使用高碳含量、低杂质的石墨粉。此时，需要在加工过程中去除石墨粉中的杂质。许多客户不知道如何处理石墨粉中的杂质。今天，福瑞特石墨编辑将详细介绍石墨粉中杂质的去除技巧：

生产石墨粉时，应从原材料的选择开始严格控制杂质含量，选用低灰分的原材料，并防止石墨粉加工过程中杂质的增加。许多杂质元素的氧化物在高温下不断分解蒸发，从而保证了所生产石墨粉的纯度。

生产普通石墨化产品时，炉芯温度可达约2300℃，残余杂质含量约为0.1%～0.3%。若将炉芯温度提高至2500～3000℃，残余杂质含量将大幅降低。生产石墨粉产品时，通常采用低灰分石油焦作为电阻材料和绝缘材料。

即使将石墨化温度简单地提高到2800℃，一些杂质仍然难以去除。一些公司采用缩小炉芯、提高电流密度等方法来提取石墨粉，但这会降低石墨粉炉的产量并增加能耗。因此，当石墨粉炉温度达到1800℃时，会引入氯气、氟利昂等氯化物和氟化物等纯化气体，并在断电后继续通入数小时。这样做是为了防止汽化的杂质反向扩散到炉内，并通过引入少量氮气将残留在石墨粉孔隙中的纯化气体排出。