Графітовий тигель часто використовується у виробництві металевих та напівпровідникових матеріалів. Для досягнення певної чистоти металевих та напівпровідникових матеріалів та зменшення кількості домішок потрібен графітовий порошок з високим вмістом вуглецю та низьким вмістом домішок. У цьому випадку необхідно видаляти домішки з графітового порошку під час обробки. Багато клієнтів не знають, як боротися з домішками в графітовому порошку. Сьогодні редактор Furuite Graphite детально розповість про поради щодо видалення домішок у графітовому порошку:
Під час виробництва графітового порошку слід суворо контролювати вміст домішок під час вибору сировини, вибирати сировину з низьким вмістом золи та запобігати збільшенню домішок у процесі обробки графітового порошку. Оксиди багатьох домішкових елементів постійно розкладаються та випаровуються за високої температури, що забезпечує чистоту отриманого графітового порошку.
Під час виробництва загальних графітизованих виробів температура в серцевині печі досягає близько 2300℃, а вміст залишкових домішок становить близько 0,1%-0,3%. Якщо температуру в серцевині печі підвищити до 2500-3000℃, вміст залишкових домішок значно зменшиться. Під час виробництва графітових порошків як опорний та ізоляційний матеріал зазвичай використовується нафтовий кокс з низьким вмістом золи.
Навіть якщо температуру графітизації просто підвищити до 2800℃, деякі домішки все одно важко видалити. Деякі компанії використовують такі методи, як усадка серцевини печі та збільшення щільності струму для вилучення графітового порошку, що знижує продуктивність печі з графітовим порошком та збільшує споживання енергії. Тому, коли температура печі з графітовим порошком досягає 1800℃, вводиться очищений газ, такий як хлор, фреон та інші хлориди та фториди, і його додавання продовжується протягом кількох годин після відключення електроенергії. Це робиться для того, щоб запобігти дифузії випарованих домішок у піч у зворотному напрямку та витіснити залишки очищеного газу з пор графітового порошку шляхом введення деякої кількості азоту.
Час публікації: 06 січня 2023 р.