گرافىت پاراشوكىدىكى كىرلەرنى چىقىرىۋېتىش ئۇسۇللىرى

گرافىت تىگېلى كۆپىنچە مېتال ۋە يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ماتېرىياللارنى ئىشلەپچىقىرىشتا ئىشلىتىلىدۇ. مېتال ۋە يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ماتېرىياللارنىڭ بەلگىلىك ساپلىققا يېتىشى ۋە ئارىلاشمىلارنىڭ مىقدارىنى ئازايتىش ئۈچۈن، يۇقىرى كاربون تەركىبى ۋە تۆۋەن ئارىلاشمىلىق گرافىت پاراشوكى لازىم بولىدۇ. بۇ ۋاقىتتا، پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا گرافىت پاراشوكىدىكى ئارىلاشمىلارنى چىقىرىۋېتىش كېرەك. نۇرغۇن خېرىدارلار گرافىت پاراشوكىدىكى ئارىلاشمىلارنى قانداق بىر تەرەپ قىلىشنى بىلمەيدۇ. بۈگۈن، Furuite Graphite Editor گرافىت پاراشوكىدىكى ئارىلاشمىلارنى چىقىرىۋېتىش ئۇسۇللىرى توغرىسىدا تەپسىلىي توختىلىدۇ:

گرافىت پاراشوكى ئىشلەپچىقىرىشتا، خام ئەشيا تاللاشتىكى ئارىلاشمىلارنىڭ مىقدارىنى قاتتىق كونترول قىلىش، كۈل مىقدارى تۆۋەن خام ئەشيالارنى تاللاش ۋە گرافىت پاراشوكىنى پىششىقلاش جەريانىدا ئارىلاشمىلارنىڭ كۆپىيىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش كېرەك. نۇرغۇن ئارىلاشما ئېلېمېنتلارنىڭ ئوكسىدلىرى يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا ئۈزلۈكسىز پارچىلىنىپ، پارغا ئايلىنىدۇ، شۇڭا ئىشلەپچىقىرىلغان گرافىت پاراشوكىنىڭ ساپلىقىغا كاپالەتلىك قىلىنىدۇ.

ئادەتتىكى گرافىتلانغان مەھسۇلاتلارنى ئىشلەپچىقىرىشتا، ئوچاقنىڭ ئىچكى تېمپېراتۇرىسى تەخمىنەن 2300℃ غا يېتىدۇ، قالغان ئارىلاشما ماددىلارنىڭ مىقدارى تەخمىنەن 0.1% - 0.3% بولىدۇ. ئەگەر ئوچاقنىڭ ئىچكى تېمپېراتۇرىسى 2500-3000℃ غا كۆتۈرۈلسە، قالغان ئارىلاشما ماددىلارنىڭ مىقدارى زور دەرىجىدە ئازىيىدۇ. گرافىت پاراشوكى مەھسۇلاتلىرىنى ئىشلەپچىقىرىشتا، ئادەتتە تۆۋەن كۈل تەركىبىدىكى نېفىت كوكىسى قارشىلىق كۆرسىتىش ماتېرىيالى ۋە ئىزولياتورلۇق ماتېرىيال سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ.

گرافىتلىنىش تېمپېراتۇرىسىنى 2800 سېلسىيە گرادۇسقا كۆتۈرگەن تەقدىردىمۇ، بەزى ئارىلاشمىلارنى چىقىرىۋېتىش يەنىلا تەس. بەزى شىركەتلەر گرافىت پاراشوكىنى چىقىرىش ئۈچۈن ئوچاقنىڭ يادروسىنى كىچىكلىتىش ۋە توك زىچلىقىنى ئاشۇرۇش قاتارلىق ئۇسۇللارنى قوللىنىدۇ، بۇ گرافىت پاراشوكى ئوچىقىنىڭ چىقىرىش مىقدارىنى تۆۋەنلىتىدۇ ۋە توك سەرپىياتىنى ئاشۇرىدۇ. شۇڭا، گرافىت پاراشوكى ئوچىقىنىڭ تېمپېراتۇرىسى 1800 سېلسىيە گرادۇسقا يەتكەندە، خىلور، فرېئون ۋە باشقا خىلورىد ۋە فتور قاتارلىق تازىلانغان گاز قوشۇلىدۇ، ھەمدە توك ئۈزۈلۈپ قالغاندىن كېيىن بىر قانچە سائەت داۋاملىق قوشۇلىدۇ. بۇ، پارغا ئايلانغان ئارىلاشمىلارنىڭ ئوچاققا قارشى يۆنىلىشتە تارقىلىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ۋە بىر قىسىم ئازوت قوشۇش ئارقىلىق قالغان تازىلانغان گازنى گرافىت پاراشوكىنىڭ تۆشۈكلىرىدىن چىقىرىۋېتىش ئۈچۈندۇر.