Grafit pota, metal ve yarı iletken malzemelerin üretiminde sıklıkla kullanılır. Metal ve yarı iletken malzemelerin belirli bir saflığa ulaşması ve safsızlık miktarının azaltılması için, yüksek karbon içeriğine ve düşük safsızlık oranına sahip grafit tozu gereklidir. Bu aşamada, işleme sırasında grafit tozundan safsızlıkların giderilmesi gerekir. Birçok müşteri, grafit tozundaki safsızlıklarla nasıl başa çıkılacağını bilmiyor. Bugün, Furuite Grafit Editörü, grafit tozundaki safsızlıkları giderme ipuçlarını ayrıntılı olarak anlatacak:
Grafit tozu üretilirken, hammadde seçiminden başlayarak safsızlık içeriği sıkı bir şekilde kontrol edilmeli, kül içeriği düşük hammaddeler tercih edilmeli ve grafit tozu işleme sürecinde safsızlıkların artması önlenmelidir. Birçok safsızlık elementinin oksitleri yüksek sıcaklıkta sürekli olarak ayrıştırılıp buharlaştırılır, böylece üretilen grafit tozunun saflığı sağlanır.
Genel grafitli ürünler üretilirken, fırın çekirdek sıcaklığı yaklaşık 2300℃'ye ulaşır ve kalıntı safsızlık içeriği yaklaşık %0,1-%0,3 olur. Fırın çekirdek sıcaklığı 2500-3000℃'ye yükseltilirse, kalıntı safsızlık içeriği büyük ölçüde azalır. Grafit tozu ürünleri üretilirken, direnç malzemesi ve yalıtım malzemesi olarak genellikle düşük kül içeriğine sahip petrol koku kullanılır.
Grafitizasyon sıcaklığı 2800℃'ye çıkarılsa bile, bazı safsızlıkların giderilmesi yine de zordur. Bazı şirketler, grafit tozunu çıkarmak için fırın çekirdeğini küçültme ve akım yoğunluğunu artırma gibi yöntemler kullanır; bu da grafit tozu fırınının üretimini azaltır ve enerji tüketimini artırır. Bu nedenle, grafit tozu fırınının sıcaklığı 1800℃'ye ulaştığında, klor, freon ve diğer klorürler ve florürler gibi saflaştırılmış gaz verilir ve elektrik kesintisinden sonra birkaç saat boyunca verilmeye devam edilir. Bu, buharlaşan safsızlıkların fırına ters yönde yayılmasını önlemek ve bir miktar azot verilerek grafit tozunun gözeneklerinden kalan saflaştırılmış gazı dışarı atmak içindir.
Yayın tarihi: 06 Ocak 2023