Grafit potası genellikle metal ve yarı iletken malzemelerin üretiminde kullanılır. Metal ve yarı iletken malzemelerin belirli bir saflığa ulaşması ve safsızlık miktarını azaltmak için yüksek karbon içeriğine ve düşük safsızlıklara sahip grafit tozu gereklidir. Şu anda, işleme sırasında grafit tozundan safsızlıkların giderilmesi gerekmektedir. Birçok müşteri, grafit tozundaki safsızlıklarla nasıl başa çıkacağını bilmiyor. Bugün, Furuite Graphit Editor, grafit tozundaki safsızlıkları ayrıntılı olarak kaldırmak için ipuçları hakkında konuşacak:
Grafit tozu üretirken, hammadde seçiminden safsızlıkların içeriğini kesinlikle kontrol etmeliyiz, düşük küllü içeriğe sahip hammaddeler seçmeli ve grafit tozu işleme sürecinde safsızlıkların artmasını önlemeliyiz. Birçok safsızlık elementinin oksitleri sürekli olarak ayrıştırılır ve yüksek sıcaklıkta buharlaştırılır, böylece üretilen grafit tozunun saflığını sağlar.
Genel grafitli ürünler üretirken, fırın çekirdek sıcaklığı yaklaşık 2300 ℃ 'a ulaşır ve artık safsızlık içeriği yaklaşık%0.1-0.3'tür. Fırın çekirdek sıcaklığı 2500-3000 ℃'ye yükseltilirse, artık safsızlıkların içeriği büyük ölçüde azalacaktır. Grafit toz ürünleri üretilirken, düşük kül içeriğine sahip petrol kola genellikle direnç malzemesi ve yalıtım malzemesi olarak kullanılır.
Grafitizasyon sıcaklığı basitçe 2800 ℃ 'a yükseltilmiş olsa bile, bazı safsızlıkların çıkarılması hala zordur. Bazı şirketler grafit tozu çıkışını azaltan ve güç tüketimini arttıran grafit tozu çıkarmak için fırın çekirdeği ve akım yoğunluğunu arttırmak gibi yöntemler kullanır. Bu nedenle, grafit tozu fırının sıcaklığı 1800 ℃ ulaştığında, klor, freon ve diğer klorürler ve florürler gibi saflaştırılmış gaz sokulur ve elektrik kesintisinden sonra birkaç saat eklenmeye devam eder. Bu, buharlaştırılmış safsızlıkların fırına zıt yönde yayılmasını önlemek ve kalan saflaştırılmış gazı biraz azot ekleyerek grafit tozu gözeneklerinden kovmaktır.
Gönderme Zamanı: Ocak-06-2023