Grafit pota, metal ve yarı iletken malzemelerin üretiminde sıklıkla kullanılır. Metal ve yarı iletken malzemelerin belirli bir saflığa ulaşması ve safsızlık miktarının azaltılması için yüksek karbon içerikli ve düşük saflıkta grafit tozu gereklidir. Bu aşamada, işleme sırasında grafit tozundan safsızlıkların giderilmesi gerekir. Birçok müşteri grafit tozundaki safsızlıklarla nasıl başa çıkacağını bilmemektedir. Furuite Grafit Editörü bugün, grafit tozundaki safsızlıkların giderilmesine yönelik ipuçlarını ayrıntılı olarak anlatacak:
Grafit tozu üretirken, hammadde seçimindeki safsızlık içeriğini sıkı bir şekilde kontrol etmeli, düşük kül içerikli hammaddeler seçmeli ve grafit tozu işleme sürecinde safsızlıkların artmasını engellemeliyiz. Birçok safsızlık elementinin oksitleri sürekli olarak yüksek sıcaklıkta ayrıştırılıp buharlaştırılır, böylece üretilen grafit tozunun saflığı sağlanır.
Genel grafitli ürünler üretilirken, fırın çekirdek sıcaklığı yaklaşık 2300℃'ye ulaşır ve kalıntı safsızlık içeriği yaklaşık %0,1-0,3'tür. Fırın çekirdek sıcaklığı 2500-3000℃'ye yükseltildiğinde, kalıntı safsızlık içeriği büyük ölçüde azalacaktır. Grafit tozu ürünleri üretilirken, düşük kül içeriğine sahip petrol koku genellikle direnç malzemesi ve yalıtım malzemesi olarak kullanılır.
Grafitleme sıcaklığı 2800°C'ye çıkarılsa bile, bazı safsızlıkların giderilmesi hâlâ zordur. Bazı şirketler, grafit tozu çıkarmak için fırın göbeğini küçültme ve akım yoğunluğunu artırma gibi yöntemler kullanır; bu da grafit tozu fırınının verimini düşürür ve güç tüketimini artırır. Bu nedenle, grafit tozu fırınının sıcaklığı 1800°C'ye ulaştığında, klor, freon ve diğer klorürler ile florürler gibi saflaştırılmış gaz eklenir ve elektrik kesintisinden sonra birkaç saat daha eklenmeye devam eder. Bu, buharlaşan safsızlıkların fırına ters yönde yayılmasını önlemek ve kalan saflaştırılmış gazı bir miktar azot ekleyerek grafit tozunun gözeneklerinden dışarı atmak içindir.
Gönderi zamanı: 06 Ocak 2023