Mga tip para sa pag-alis ng mga dumi mula sa pulbos ng grapayt

Ang graphite crucible ay kadalasang ginagamit sa produksyon ng mga materyales na metal at semiconductor. Upang maabot ng mga materyales na metal at semiconductor ang isang tiyak na kadalisayan at mabawasan ang dami ng mga dumi, kinakailangan ang graphite powder na may mataas na nilalaman ng carbon at mababang dumi. Sa ngayon, kinakailangang alisin ang mga dumi mula sa graphite powder habang pinoproseso. Maraming mga customer ang hindi alam kung paano haharapin ang mga dumi sa graphite powder. Ngayon, tatalakayin ng Furuite Graphite Editor ang mga tip para sa pag-alis ng mga dumi sa graphite powder nang detalyado:

Kapag gumagawa ng pulbos na grapayt, dapat nating mahigpit na kontrolin ang nilalaman ng mga dumi mula sa mga hilaw na materyales na napili, pumili ng mga hilaw na materyales na may mababang nilalaman ng abo, at pigilan ang pagdami ng mga dumi sa proseso ng pagproseso ng pulbos na grapayt. Ang mga oksido ng maraming elemento ng dumi ay patuloy na nabubulok at sumisingaw sa mataas na temperatura, kaya tinitiyak ang kadalisayan ng nabuong pulbos na grapayt.

Kapag gumagawa ng mga pangkalahatang produktong grapayt, ang temperatura ng core ng pugon ay umaabot sa humigit-kumulang 2300℃ at ang natitirang nilalaman ng dumi ay humigit-kumulang 0.1%-0.3%. Kung ang temperatura ng core ng pugon ay itataas sa 2500-3000℃, ang nilalaman ng natitirang mga dumi ay lubos na mababawasan. Kapag gumagawa ng mga produktong grapayt na pulbos, ang petroleum coke na may mababang nilalaman ng abo ay karaniwang ginagamit bilang materyal na resistensya at materyal na insulasyon.

Kahit na ang temperatura ng graphitization ay tumaas lamang sa 2800℃, ang ilang mga dumi ay mahirap pa ring alisin. Ang ilang mga kumpanya ay gumagamit ng mga pamamaraan tulad ng pagpapaliit ng core ng pugon at pagpapataas ng current density upang makuha ang graphite powder, na binabawasan ang output ng graphite powder furnace at pinapataas ang pagkonsumo ng kuryente. Samakatuwid, kapag ang temperatura ng graphite powder furnace ay umabot sa 1800℃, ang purified gas, tulad ng chlorine, freon at iba pang chloride at fluoride, ay ipinapasok, at patuloy itong idinaragdag nang ilang oras pagkatapos ng pagkawala ng kuryente. Ito ay upang maiwasan ang pagkalat ng mga singaw na dumi sa pugon sa kabaligtaran na direksyon, at upang mailabas ang natitirang purified gas mula sa mga butas ng graphite powder sa pamamagitan ng pagpapasok ng kaunting nitrogen.