అనేక సెమీకండక్టర్ ఉత్పత్తుల తయారీ ప్రక్రియలో, ఉత్పత్తి పనితీరును మెరుగుపరచడానికి వాటికి గ్రాఫైట్ పౌడర్ను జోడించాల్సి ఉంటుంది. సెమీకండక్టర్ ఉత్పత్తులను ఉపయోగించేటప్పుడు, అధిక స్వచ్ఛత, సూక్ష్మ రేణువులు, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత కలిగిన మోడల్ను ఎంచుకోవాలి. అటువంటి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నదే సెమీకండక్టర్ ఉత్పత్తులతో పాటు ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపకుండా ఉంటుంది. సెమీకండక్టర్ ఉత్పత్తులలో గ్రాఫైట్ పౌడర్ను ఏ పరిస్థితులలో ఉపయోగించవచ్చో కింద వివరించబడింది.
గ్రాఫైట్ పొడి
1, సెమీకండక్టర్ ఉత్పత్తికి అధిక స్వచ్ఛత గల గ్రాఫైట్ పౌడర్ను ఎంచుకోవాలి.
సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమలో గ్రాఫైట్ పౌడర్ పదార్థాలకు అధిక డిమాండ్ ఉన్నందున, దాని స్వచ్ఛత ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే అంత మంచిది. ముఖ్యంగా, సింటరింగ్ మోల్డ్ వంటి ప్రక్రియలలో గ్రాఫైట్ భాగాలు సెమీకండక్టర్ పదార్థంతో ప్రత్యక్ష సంబంధంలోకి వస్తాయి, కాబట్టి మలినాలు సెమీకండక్టర్ పదార్థాన్ని కలుషితం చేస్తాయి. అందువల్ల, గ్రాఫైట్ వాడకానికి ముడి పదార్థాల స్వచ్ఛతను కఠినంగా నియంత్రించడమే కాకుండా, అధిక ఉష్ణోగ్రత గ్రాఫైటైజేషన్ ప్రక్రియ ద్వారా బూడిద శాతాన్ని కనిష్ట స్థాయికి తగ్గించాలి.
2, సెమీకండక్టర్ ఉత్పత్తికి అధిక కణ పరిమాణం గల గ్రాఫైట్ పౌడర్ను ఎంచుకోవాలి.
సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమకు గ్రాఫైట్ పదార్థానికి సూక్ష్మ కణ పరిమాణం అవసరం. సూక్ష్మ కణ గ్రాఫైట్తో ప్రాసెసింగ్ కచ్చితత్వాన్ని సాధించడం సులభం మాత్రమే కాకుండా, అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద బలం మరియు తక్కువ నష్టం కూడా ఉంటాయి. ముఖ్యంగా, సింటరింగ్ మోల్డ్కు అధిక ప్రాసెసింగ్ కచ్చితత్వం అవసరం.
3. సెమీకండక్టర్ ఉత్పత్తికి అధిక ఉష్ణోగ్రత గ్రాఫైట్ పౌడర్ను ఎంచుకోవాలి.
సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించే గ్రాఫైట్ పరికరాలు (హీటర్లు మరియు సింటరింగ్ డైలతో సహా) పదేపదే వేడి చేయడం మరియు చల్లబరచడం వంటి ప్రక్రియలను తట్టుకోవలసి ఉంటుంది కాబట్టి, గ్రాఫైట్ పరికరాల సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి, అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద మంచి ఆకార స్థిరత్వం మరియు ఉష్ణ ప్రభావ పనితీరు గల గ్రాఫైట్ పదార్థాలను ఉపయోగిస్తారు.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: నవంబర్-26-2021