অনেক সেমিকন্ডাক্টর পণ্যের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় সেগুলোর কার্যক্ষমতা বাড়ানোর জন্য গ্রাফাইট পাউডার যোগ করার প্রয়োজন হয়। সেমিকন্ডাক্টর পণ্যে ব্যবহারের ক্ষেত্রে, উচ্চ বিশুদ্ধতা, সূক্ষ্ম দানাদারত্ব এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী মডেলের গ্রাফাইট পাউডার বেছে নেওয়া প্রয়োজন। শুধুমাত্র এই ধরনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করলেই তা সেমিকন্ডাক্টর পণ্যের উপর কোনো নেতিবাচক প্রভাব ফেলবে না। নিচে সংক্ষেপে আলোচনা করা হলো, কী কী শর্তে সেমিকন্ডাক্টর পণ্যে গ্রাফাইট পাউডার ব্যবহার করা উচিত?
গ্রাফাইট পাউডার
১. সেমিকন্ডাক্টর উৎপাদনের জন্য উচ্চ বিশুদ্ধতার গ্রাফাইট পাউডার নির্বাচন করা প্রয়োজন।
সেমিকন্ডাক্টর শিল্পে গ্রাফাইট পাউডার উপাদানের উচ্চ চাহিদা রয়েছে, এবং এর বিশুদ্ধতা যত বেশি হয় ততই ভালো। বিশেষ করে গ্রাফাইট উপাদানগুলো যখন সিন্টারিং মোল্ডের মতো প্রক্রিয়ায় সরাসরি সেমিকন্ডাক্টর উপাদানের সংস্পর্শে আসে, তখন অশুদ্ধি সেমিকন্ডাক্টর উপাদানকে দূষিত করে। তাই, ব্যবহৃত গ্রাফাইটের ক্ষেত্রে শুধু কাঁচামালের বিশুদ্ধতাই কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে না, বরং উচ্চ-তাপমাত্রার গ্রাফিটাইজেশন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে এর ছাইয়ের পরিমাণ সর্বনিম্ন পর্যায়ে নামিয়ে আনতে হবে।
২. সেমিকন্ডাক্টর উৎপাদনের জন্য উচ্চ কণা আকারের গ্রাফাইট পাউডার নির্বাচন করতে হয়।
সেমিকন্ডাক্টর শিল্পে গ্রাফাইট উপাদানের জন্য সূক্ষ্ম কণার আকার প্রয়োজন। সূক্ষ্ম কণার গ্রাফাইট দিয়ে কেবল সহজেই প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা অর্জন করা যায় তাই নয়, এর উচ্চ তাপমাত্রায় শক্তি এবং ক্ষয়ক্ষতিও কম থাকে; বিশেষ করে সিন্টারিং ছাঁচের জন্য যেখানে উচ্চ প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা প্রয়োজন।
৩. সেমিকন্ডাক্টর উৎপাদনের জন্য উচ্চ তাপমাত্রার গ্রাফাইট পাউডার নির্বাচন করতে হয়।
যেহেতু সেমিকন্ডাক্টর শিল্পে ব্যবহৃত গ্রাফাইট ডিভাইসগুলোকে (হিটার এবং সিন্টারিং ডাই সহ) বারবার গরম ও ঠান্ডা হওয়ার প্রক্রিয়া সহ্য করতে হয়, তাই এই ডিভাইসগুলোর কার্যকাল উন্নত করার জন্য উচ্চ তাপমাত্রায় ভালো মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং তাপীয় অভিঘাত কর্মক্ষমতা সম্পন্ন গ্রাফাইট উপাদান ব্যবহার করা হয়।
পোস্ট করার সময়: ২৬ নভেম্বর, ২০২১