अनेक सेमीकंडक्टर उत्पादनांच्या उत्पादन प्रक्रियेत, उत्पादनाची कार्यक्षमता वाढवण्यासाठी त्यात ग्रॅफाइट पावडर मिसळण्याची गरज असते. सेमीकंडक्टर उत्पादनांच्या वापरामध्ये, ग्रॅफाइट पावडरसाठी उच्च शुद्धता, बारीक कण आणि उच्च तापमान प्रतिरोधकता असलेले मॉडेल निवडणे आवश्यक असते. केवळ अशा आवश्यकता पूर्ण केल्यासच, सेमीकंडक्टर उत्पादनांवर कोणताही नकारात्मक परिणाम होणार नाही. खाली दिलेल्या माहितीनुसार, सेमीकंडक्टरमध्ये ग्रॅफाइट पावडरच्या वापरासाठी कोणत्या अटी आहेत, याबद्दल आम्ही माहिती देत आहोत.
ग्राफाइट पावडर
१, सेमीकंडक्टरच्या उत्पादनासाठी उच्च शुद्धतेच्या ग्राफाइट पावडरची निवड करणे आवश्यक असते.
सेमीकंडक्टर उद्योगात ग्रॅफाइट पावडर सामग्रीची मोठी मागणी असते, आणि तिची शुद्धता जितकी जास्त असेल तितके चांगले. विशेषतः, ग्रॅफाइटचे घटक सेमीकंडक्टर सामग्रीच्या थेट संपर्कात येतात, जसे की सिंटरिंग मोल्डमध्ये. अशुद्धतेमुळे सेमीकंडक्टर सामग्री प्रदूषित होते, म्हणून ग्रॅफाइटच्या वापरासाठी केवळ कच्च्या मालाच्या शुद्धतेवरच कठोर नियंत्रण ठेवले पाहिजे असे नाही, तर उच्च तापमानाच्या ग्रॅफायटीकरण प्रक्रियेद्वारे त्यातील राखेचे प्रमाण कमीत कमी ठेवले पाहिजे.
२, सेमीकंडक्टरच्या उत्पादनासाठी उच्च कण आकार असलेली ग्रॅफाइट पावडर निवडण्याची गरज असते.
सेमीकंडक्टर उद्योगात ग्रॅफाइट मटेरियलसाठी सूक्ष्म कणांच्या आकाराची आवश्यकता असते. सूक्ष्म कणांच्या ग्रॅफाइटमुळे केवळ प्रक्रिया अचूकता साधणे सोपे होत नाही, तर ते उच्च तापमानातही मजबूत राहते आणि त्यात नुकसानही कमी होते, विशेषतः सिंटरिंग मोल्डसाठी जिथे उच्च प्रक्रिया अचूकतेची आवश्यकता असते.
३, सेमीकंडक्टरच्या उत्पादनासाठी उच्च तापमानाची ग्रॅफाइट पावडर निवडणे आवश्यक असते.
सेमीकंडक्टर उद्योगात वापरल्या जाणाऱ्या ग्राफाइट उपकरणांना (हीटर आणि सिंटरिंग डाईजसह) वारंवार गरम आणि थंड होण्याच्या प्रक्रियेला तोंड द्यावे लागत असल्यामुळे, ग्राफाइट उपकरणांचे सेवा आयुष्य वाढवण्यासाठी, उच्च तापमानात वापरल्या जाणाऱ्या ग्राफाइट सामग्रीमध्ये चांगली आयामी स्थिरता आणि औष्णिक आघात क्षमता असते.
पोस्ट करण्याची वेळ: २६ नोव्हेंबर २०२१