సెమీకండక్టర్లలో గ్రాఫైట్ పౌడర్‌ను ఉపయోగించడానికి పరిస్థితులు ఏమిటి?

ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో అనేక సెమీకండక్టర్ ఉత్పత్తులు ఉత్పత్తి పనితీరును ప్రోత్సహించడానికి గ్రాఫైట్ పౌడర్‌ను జోడించాల్సి ఉంటుంది. సెమీకండక్టర్ ఉత్పత్తుల వాడకంలో, గ్రాఫైట్ పౌడర్ అధిక స్వచ్ఛత, చక్కటి గ్రాన్యులారిటీ, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక నమూనాను ఎంచుకోవాలి, అటువంటి అవసరానికి అనుగుణంగా మాత్రమే, సెమీకండక్టర్ ఉత్పత్తుల యొక్క అదే సమయంలో, ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపదు, గ్రాఫైట్ పౌడర్ క్రింద ఉన్న చిన్న మేకప్‌తో సెమీకండక్టర్‌ను ఉపయోగించాల్సిన పరిస్థితుల గురించి మాట్లాడండి?

గ్రాఫైట్ పొడి

1, సెమీకండక్టర్ ఉత్పత్తికి అధిక స్వచ్ఛత గ్రాఫైట్ పౌడర్‌ను ఎంచుకోవాలి.

సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమలో గ్రాఫైట్ పౌడర్ పదార్థాలకు అధిక డిమాండ్ ఉంది, స్వచ్ఛత ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే అంత మంచిది, ముఖ్యంగా గ్రాఫైట్ భాగాలు సెమీకండక్టర్ పదార్థంతో ప్రత్యక్ష సంబంధంలోకి వస్తాయి, ఉదాహరణకు సింటరింగ్ అచ్చు, కాలుష్య సెమీకండక్టర్ పదార్థంలో అశుద్ధత కంటెంట్, కాబట్టి గ్రాఫైట్ ఉపయోగం కోసం ముడి పదార్థాల స్వచ్ఛతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి, కానీ అధిక ఉష్ణోగ్రత గ్రాఫిటైజేషన్ చికిత్స ద్వారా, బూడిద కంటెంట్‌ను కనిష్ట స్థాయిలో నియంత్రించాలి.

2, సెమీకండక్టర్ ఉత్పత్తికి అధిక కణ పరిమాణం గల గ్రాఫైట్ పౌడర్‌ను ఎంచుకోవాలి.

సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమ గ్రాఫైట్ పదార్థానికి సూక్ష్మ కణ పరిమాణం అవసరం, సూక్ష్మ కణ గ్రాఫైట్ ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడం సులభం మాత్రమే కాదు, అధిక ఉష్ణోగ్రత బలం, తక్కువ నష్టం, ముఖ్యంగా సింటరింగ్ అచ్చుకు అధిక ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం అవసరం.

3, సెమీకండక్టర్ ఉత్పత్తికి అధిక ఉష్ణోగ్రత గ్రాఫైట్ పౌడర్‌ను ఎంచుకోవాలి.

సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించే గ్రాఫైట్ పరికరాలు (హీటర్లు మరియు సింటరింగ్ డైస్‌తో సహా) పదేపదే వేడి చేయడం మరియు చల్లబరచడం ప్రక్రియలను తట్టుకోవలసి ఉంటుంది కాబట్టి, గ్రాఫైట్ పరికరాల సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి, అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఉపయోగించే గ్రాఫైట్ పదార్థాలు మంచి డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం మరియు ఉష్ణ ప్రభావ పనితీరుతో ఉంటాయి.