உற்பத்தி செயல்பாட்டில் உள்ள பல குறைக்கடத்தி பொருட்கள், உற்பத்தியின் செயல்திறனை மேம்படுத்த கிராஃபைட் பொடியைச் சேர்க்க வேண்டும். குறைக்கடத்தி பொருட்களின் பயன்பாட்டில், கிராஃபைட் பொடி அதிக தூய்மை, நுண்ணிய நுண்ணிய தன்மை, அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்ட மாதிரியைத் தேர்வு செய்ய வேண்டும். அத்தகைய தேவைகளுக்கு ஏற்ப மட்டுமே, குறைக்கடத்தி பொருட்கள் அதே நேரத்தில் எதிர்மறை விளைவை ஏற்படுத்தாது. கீழே உள்ள சிறிய ஒப்பனைக்கு ஏற்ப கிராஃபைட் பொடியை குறைக்கடத்தி பயன்படுத்த வேண்டிய நிபந்தனைகள் பற்றி பேசுகிறீர்களா?
கிராஃபைட் பவுடர்
1, குறைக்கடத்தி உற்பத்திக்கு அதிக தூய்மையான கிராஃபைட் பொடியைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.
குறைக்கடத்தித் தொழிலில் கிராஃபைட் தூள் பொருட்களுக்கான தேவை அதிகமாக உள்ளது, தூய்மை அதிகமாக இருந்தால் நல்லது, குறிப்பாக கிராஃபைட் கூறுகள் குறைக்கடத்திப் பொருட்களுடன் நேரடித் தொடர்புக்கு வருகின்றன, எடுத்துக்காட்டாக சின்டரிங் அச்சு, மாசுபடுத்தும் குறைக்கடத்திப் பொருட்களில் அசுத்த உள்ளடக்கம், எனவே கிராஃபைட்டின் பயன்பாட்டிற்கு மூலப்பொருட்களின் தூய்மையை கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், அதிக வெப்பநிலை கிராஃபிடைசேஷன் சிகிச்சை மூலம், சாம்பல் உள்ளடக்கத்தையும் குறைந்தபட்ச அளவிற்குக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.
2, குறைக்கடத்தி உற்பத்திக்கு அதிக துகள் அளவு கிராஃபைட் பொடியைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.
குறைக்கடத்தித் தொழிலில் கிராஃபைட் பொருட்களுக்கு நுண்ணிய துகள் அளவு தேவைப்படுகிறது, நுண்ணிய துகள் கிராஃபைட் செயலாக்க துல்லியத்தை அடைவது எளிதானது மட்டுமல்ல, அதிக வெப்பநிலை வலிமை, சிறிய இழப்பு, குறிப்பாக சின்டரிங் அச்சுக்கு அதிக செயலாக்க துல்லியம் தேவைப்படுகிறது.
3, குறைக்கடத்தி உற்பத்திக்கு உயர் வெப்பநிலை கிராஃபைட் பொடியைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.
குறைக்கடத்தித் தொழிலில் பயன்படுத்தப்படும் கிராஃபைட் சாதனங்கள் (ஹீட்டர்கள் மற்றும் சின்டரிங் டைகள் உட்பட) மீண்டும் மீண்டும் வெப்பமாக்கல் மற்றும் குளிரூட்டும் செயல்முறைகளைத் தாங்க வேண்டியிருப்பதால், கிராஃபைட் சாதனங்களின் சேவை வாழ்க்கையை மேம்படுத்த, அதிக வெப்பநிலையில் பயன்படுத்தப்படும் கிராஃபைட் பொருட்கள் நல்ல பரிமாண நிலைத்தன்மை மற்றும் வெப்ப தாக்க செயல்திறனுடன் உள்ளன.
இடுகை நேரம்: நவம்பர்-26-2021