Grafit Crucible används ofta vid produktion av metall- och halvledarmaterial. För att göra metall- och halvledarmaterial når en viss renhet och minska mängden föroreningar, krävs grafitpulver med högt kolinnehåll och låga föroreningar. För närvarande är det nödvändigt att ta bort föroreningar från grafitpulver under bearbetning. Många kunder vet inte hur de ska hantera föroreningarna i grafitpulver. Idag kommer Furuite Graphite Editor att prata om tips för att ta bort föroreningar i grafitpulver i detalj:
När vi producerar grafitpulver bör vi strikt kontrollera innehållet i föroreningar från valet av råvaror, välja råvaror med låg askinnehåll och förhindra ökningen av föroreningar i processen att bearbeta grafitpulver. Oxiderna i många föroreningselement sönderdelas och indunstas ständigt vid hög temperatur, vilket säkerställer renheten hos det producerade grafitpulvret.
När man producerar allmänna grafitiserade produkter når ugns kärntemperaturen cirka 2300 ℃ och det återstående föroreningsinnehållet är cirka 0,1%-0,3%. Om ugns kärntemperaturen höjs till 2500-3000 ℃ kommer innehållet i återstående föroreningar att minskas kraftigt. Vid producering av grafitpulverprodukter används vanligtvis petroleumkoks med låg askinnehåll som motståndsmaterial och isoleringsmaterial.
Även om grafitiseringstemperaturen helt enkelt ökas till 2800 ℃ är vissa föroreningar fortfarande svåra att ta bort. Vissa företag använder metoder som krympande ugnsbedömning och ökar strömtätheten för att extrahera grafitpulver, vilket minskar utgången från grafitpulverugnen och ökar strömförbrukningen. Därför, när temperaturen på grafitpulverugnen når 1800 ℃, införs renad gas, såsom klor, freon och andra klorider och fluorider, och den fortsätter att tillsättas i flera timmar efter strömavbrottet. Detta för att förhindra att de förångade föroreningarna sprider sig i ugnen i motsatt riktning och för att utvisa den återstående renade gasen från porerna i grafitpulver genom att införa lite kväve.
Posttid: Jan-06-2023