Grafitdegel används ofta vid tillverkning av metall- och halvledarmaterial. För att metall- och halvledarmaterial ska uppnå en viss renhet och minska mängden föroreningar krävs grafitpulver med hög kolhalt och låga föroreningar. Vid denna tidpunkt är det nödvändigt att avlägsna föroreningar från grafitpulver under bearbetningen. Många kunder vet inte hur de ska hantera föroreningarna i grafitpulver. Idag kommer Furuite Graphite Editor att prata om tipsen för att avlägsna föroreningar i grafitpulver i detalj:
Vid tillverkning av grafitpulver bör vi strikt kontrollera innehållet av föroreningar i valet av råmaterial, välja råmaterial med låg askhalt och förhindra ökning av föroreningar i processen för bearbetning av grafitpulver. Oxiderna av många föroreningselement sönderdelas och avdunstas ständigt vid hög temperatur, vilket säkerställer renheten hos det producerade grafitpulvret.
Vid tillverkning av generella grafitprodukter når ugnskärntemperaturen cirka 2300 ℃ och halten av kvarvarande föroreningar är cirka 0,1 %–0,3 %. Om ugnskärntemperaturen höjs till 2500–3000 ℃ minskar halten av kvarvarande föroreningar kraftigt. Vid tillverkning av grafitpulverprodukter används vanligtvis petroleumkoks med låg askhalt som motståndsmaterial och isoleringsmaterial.
Även om grafitiseringstemperaturen helt enkelt ökas till 2800 ℃, är vissa föroreningar fortfarande svåra att avlägsna. Vissa företag använder metoder som att krympa ugnskärnan och öka strömtätheten för att utvinna grafitpulver, vilket minskar grafitpulverugnens produktion och ökar strömförbrukningen. Därför, när temperaturen i grafitpulverugnen når 1800 ℃, införs renad gas, såsom klor, freon och andra klorider och fluorider, och den fortsätter att tillsättas i flera timmar efter strömavbrottet. Detta är för att förhindra att de förångade föroreningarna diffunderar in i ugnen i motsatt riktning, och för att driva ut den återstående renade gasen från grafitpulvrets porer genom att införa lite kväve.
Publiceringstid: 6 januari 2023