Wadah grafit sering dianggo dina produksi bahan logam sareng semikonduktor. Pikeun ngajantenkeun bahan logam sareng semikonduktor ngahontal kamurnian anu tangtu sareng ngirangan jumlah pangotor, bubuk grafit kalayan kandungan karbon anu luhur sareng pangotor anu handap diperyogikeun. Dina waktos ayeuna, perlu miceun pangotor tina bubuk grafit nalika diprosés. Seueur konsumén anu henteu terang kumaha cara nanganan pangotor dina bubuk grafit. Dinten ieu, Furuite Graphite Editor bakal ngabahas tip pikeun miceun pangotor dina bubuk grafit sacara rinci:
Nalika ngahasilkeun bubuk grafit, urang kedah ngontrol sacara ketat eusi pangotor tina pilihan bahan baku, milih bahan baku anu eusi lebu na handap, sareng nyegah paningkatan pangotor dina prosés ngolah bubuk grafit. Oksida tina seueur unsur pangotor terus-terusan diuraikeun sareng diuapkeun dina suhu anu luhur, sahingga mastikeun kamurnian bubuk grafit anu dihasilkeun.
Nalika ngahasilkeun produk grafit umum, suhu inti tungku ngahontal sakitar 2300 ℃ sareng eusi sésa pangotor sakitar 0,1% -0,3%. Upami suhu inti tungku naék ka 2500-3000 ℃, eusi sésa pangotor bakal turun pisan. Nalika ngahasilkeun produk bubuk grafit, kokas petroleum kalayan eusi lebu anu handap biasana dianggo salaku bahan résistansi sareng bahan insulasi.
Sanajan suhu grafitisasi naék jadi 2800℃, sababaraha kokotor masih hésé dipiceun. Sababaraha pausahaan ngagunakeun métode saperti ngaleutikan inti tungku jeung ningkatkeun kapadetan arus pikeun ngekstrak bubuk grafit, nu ngurangan kaluaran tungku bubuk grafit sarta ningkatkeun konsumsi daya. Ku kituna, nalika suhu tungku bubuk grafit ngahontal 1800℃, gas murni, saperti klorin, freon jeung klorida sarta fluorida lianna, diasupkeun, terus ditambahkeun salila sababaraha jam sanggeus listrik pareum. Ieu pikeun nyegah kokotor nu nguap nyebar ka tungku dina arah nu sabalikna, sarta pikeun ngaluarkeun sésa gas murni tina pori-pori bubuk grafit ku cara ngasupkeun sababaraha nitrogén.
Waktos posting: Jan-06-2023