Графитна лош се често користи у производњи металних и полуводичких материјала. Да би се метални и полуводички материјали достигли одређену чистоћу и смањите количину нечистоћа, потребан је графитни прах са високим садржајем угљеника и ниске нечистоће. У то време је потребно уклонити нечистоће од графитног праха током обраде. Многи купци не знају како се бавити нечистоћима у графитном праху. Данас ће уредник Фуруите графит разговарати о саветима за уклањање нечистоћа у графитном праху детаљно:
Приликом израде графитног праха, требало би да строго контролишемо садржај нечистоћа из одабира сировина, изаберите сировине са ниским садржајем пепела и спречавају пораст нечистоћа у процесу прераде графитног праха. Оксиди многих нечистоће се непрестано распадају и испаре на високом температури, чиме се обезбеђују чистоћа произведеног графитног праха.
Приликом производње општих графитизованих производа, температура језгре пећи достиже око 2300 ℃, а преостали садржај нечистоћа је око 0,1% -0,3%. Ако се температура језгре пећи постави на 2500-3000 ℃, садржај преосталих нечистоћа биће увелико смањен. Приликом производње графитних прашкастих производа, нафтни кокс са ниским садржајем пепела обично се користи као материјал отпорности и изолациони материјал.
Чак и ако се температура графитизације једноставно повећа на 2800 ℃, неке нечистоће су и даље тешко уклонити. Неке компаније користе методе као што су сузбијање језгре пећи и повећања густине стручне густине за екстракцију графитног праха, што смањује производ графитног прах прах и повећава потрошњу енергије. Стога, када се температура пећи у праху графитно достигне 1800 ℃, уводи се пречишћени гас, као што је хлор, фреон и други хлориди и флуориди, и и даље се додаје неколико сати након квара напајања. Ово је спречити исправдне нечистоће да се дифузну у пећ у супротном смеру и да избаци преостали пречишћени гас од пора графитног праха уводећи неки азот.
Вријеме поште: Јан-06-2023