Grafitni lonček se pogosto uporablja pri proizvodnji kovinskih in polprevodniških materialov. Da bi kovinski in polprevodniški materiali dosegli določeno čistost in zmanjšali količino nečistoč, je potreben grafitni prah z visoko vsebnostjo ogljika in nizke nečistoče. Trenutno je treba med obdelavo odstraniti nečistoče iz grafitnega prahu. Mnoge stranke ne vedo, kako se spoprijeti z nečistočami v grafitnem prahu. Danes bo Furuite Graphite Editor spregovoril o nasvetih za odstranjevanje nečistoč v grafitnem prahu:
Pri izdelavi grafitnega prahu bi morali strogo nadzorovati vsebnost nečistoč iz izbire surovin, izbrati surovine z nizko vsebnostjo pepela in preprečiti povečanje nečistoč v procesu obdelave grafitnega prahu. Oksidi številnih nečistočih elementov se nenehno razgradijo in izhlapijo pri visoki temperaturi, s čimer zagotavljajo čistost proizvedenega grafitnega prahu.
Pri proizvodnji splošnih grafitiziranih izdelkov temperatura jedra peči doseže približno 2300 ℃, vsebnost preostale nečistoče pa približno 0,1%-0,3%. Če je temperatura jedra peči zvišana na 2500-3000 ℃, se bo vsebnost preostalih nečistoč močno zmanjšala. Pri proizvodnji izdelkov grafitnega prahu se naftni koks z nizko vsebnostjo pepela običajno uporablja kot uporni material in izolacijski material.
Tudi če se temperatura grafitizacije preprosto poviša na 2800 ℃, je nekatere nečistoče še vedno težko odstraniti. Nekatera podjetja uporabljajo metode, kot so krčenje jedra peči in povečanje gostote toka za pridobivanje grafitnega prahu, kar zmanjšuje izhod grafitne peči v prahu in poveča porabo energije. Torej, ko temperatura grafitne peči v prahu doseže 1800 ℃, je uveden prečiščeni plin, kot so klor, freon in drugi kloridi in fluoridi, in jo še nekaj ur po odpovedi električne energije še naprej dodaja. To naj bi preprečilo, da bi se uparjene nečistoče razpršile v peč v nasprotni smeri, in izgnali preostali prečiščeni plin iz pore grafitnega prahu z uvedbo nekaj dušika.
Čas objave: januar-06-2023