Grafitni lonček se pogosto uporablja pri proizvodnji kovinskih in polprevodniških materialov. Da bi kovinski in polprevodniški materiali dosegli določeno čistost in zmanjšali količino nečistoč, je potreben grafitni prah z visoko vsebnostjo ogljika in nizko vsebnostjo nečistoč. V tem primeru je treba med obdelavo odstraniti nečistoče iz grafitnega prahu. Mnogi kupci ne vedo, kako ravnati z nečistočami v grafitnem prahu. Danes bo urednik Furuite Graphite podrobno spregovoril o nasvetih za odstranjevanje nečistoč iz grafitnega prahu:
Pri proizvodnji grafitnega prahu moramo strogo nadzorovati vsebnost nečistoč pri izbiri surovin, izbrati surovine z nizko vsebnostjo pepela in preprečiti povečanje nečistoč med procesom predelave grafitnega prahu. Oksidi številnih nečistoč se pri visoki temperaturi nenehno razgrajujejo in izhlapevajo, kar zagotavlja čistost proizvedenega grafitnega prahu.
Pri proizvodnji splošnih grafitiziranih izdelkov temperatura jedra peči doseže približno 2300 ℃, vsebnost preostalih nečistoč pa je približno 0,1–0,3 %. Če se temperatura jedra peči dvigne na 2500–3000 ℃, se vsebnost preostalih nečistoč močno zmanjša. Pri proizvodnji grafitnih izdelkov v prahu se kot uporovni in izolacijski material običajno uporablja naftni koks z nizko vsebnostjo pepela.
Tudi če temperaturo grafitizacije preprosto zvišamo na 2800 ℃, je nekatere nečistoče še vedno težko odstraniti. Nekatera podjetja uporabljajo metode, kot sta krčenje jedra peči in povečanje gostote toka za odstranjevanje grafitnega prahu, kar zmanjša izhod peči za grafitni prah in poveča porabo energije. Zato se pri temperaturi peči za grafitni prah 1800 ℃ uvede prečiščen plin, kot so klor, freon in drugi kloridi in fluoridi, in se dodaja še nekaj ur po izpadu električne energije. To preprečuje, da bi uparjene nečistoče difundirale v peč v nasprotni smeri, in da se preostali prečiščeni plin odstrani iz por grafitnega prahu z uvedbo dušika.
Čas objave: 6. januar 2023