Grafitový téglik sa často používa pri výrobe kovových a polovodičových materiálov. Na dosiahnutie určitej čistoty kovových a polovodičových materiálov a zníženie množstva nečistôt je potrebný grafitový prášok s vysokým obsahom uhlíka a nízkym obsahom nečistôt. V tomto prípade je potrebné počas spracovania odstrániť nečistoty z grafitového prášku. Mnoho zákazníkov nevie, ako sa vysporiadať s nečistotami v grafitovom prášku. Dnes vám Furuite Graphite Editor podrobne povie o tipoch na odstránenie nečistôt z grafitového prášku:
Pri výrobe grafitového prášku by sme mali prísne kontrolovať obsah nečistôt pri výbere surovín, vyberať suroviny s nízkym obsahom popola a predchádzať zvyšovaniu nečistôt počas procesu spracovania grafitového prášku. Oxidy mnohých nečistôt sa neustále rozkladajú a odparujú pri vysokej teplote, čím sa zabezpečí čistota vyrobeného grafitového prášku.
Pri výrobe všeobecných grafitizovaných produktov dosahuje teplota jadra pece približne 2300 ℃ a obsah zvyškových nečistôt je približne 0,1 % – 0,3 %. Ak sa teplota jadra pece zvýši na 2500 – 3000 ℃, obsah zvyškových nečistôt sa výrazne zníži. Pri výrobe grafitových práškových produktov sa ako odporový a izolačný materiál zvyčajne používa ropný koks s nízkym obsahom popola.
Aj keď sa teplota grafitizácie jednoducho zvýši na 2800 ℃, niektoré nečistoty je stále ťažké odstrániť. Niektoré spoločnosti používajú metódy, ako je zmršťovanie jadra pece a zvyšovanie hustoty prúdu na extrakciu grafitového prášku, čo znižuje výkon pece na grafitový prášok a zvyšuje spotrebu energie. Preto, keď teplota pece na grafitový prášok dosiahne 1800 ℃, zavádza sa vyčistený plyn, ako je chlór, freón a iné chloridy a fluoridy, a tento plyn sa pridáva ešte niekoľko hodín po výpadku prúdu. Cieľom je zabrániť difúzii odparených nečistôt do pece v opačnom smere a zvyšný vyčistený plyn sa z pórov grafitového prášku odstráni pridaním dusíka.
Čas uverejnenia: 06.01.2023