Grafitový téglik sa často používa pri výrobe kovových a polovodičových materiálov. Na výrobu kovových a polovodičových materiálov dosiahne určitú čistotu a zníži množstvo nečistôt, je potrebný grafický prášok s vysokým obsahom uhlíka a nízkymi nečistotami. V súčasnosti je potrebné počas spracovania odstrániť nečistoty z grafitového prášku. Mnoho zákazníkov nevie, ako sa vysporiadať s nečistotami v grafitovom prášku. Dnes bude editor Furuite Graphite redaktor hovoriť o tipoch na podrobné odstránenie nečistôt v grafitovom prášku:
Pri výrobe grafitového prášku by sme mali striktne kontrolovať obsah nečistôt z výberu surovín, vybrať suroviny s nízkym obsahom popola a zabrániť zvýšeniu nečistôt v procese spracovania grafitového prášku. Oxidy mnohých prvkov nečistoty sa neustále rozkladajú a odparia pri vysokej teplote, čím sa zabezpečí čistota vyrobeného grafitového prášku.
Pri výrobe všeobecných grafitových výrobkov dosahuje teplota jadra pece asi 2300 ℃ a obsah zvyškovej nečistoty je asi 0,1%-0,3%. Ak sa teplota jadra pecí zvýši na 2500-3 000 ℃, obsah zvyškových nečistôt sa výrazne zníži. Pri výrobe grafitých práškových výrobkov sa ropný koks s nízkym obsahom popola zvyčajne používa ako odporový materiál a izolačný materiál.
Aj keď sa teplota grafitizácie jednoducho zvýši na 2800 ℃, niektoré nečistoty je stále ťažké odstrániť. Niektoré spoločnosti používajú metódy, ako je zmenšujúce sa jadro pecí a zvyšujúca sa hustota prúdu na extrahovanie grafitého prášku, čo znižuje výstup grafitovej práškovej pece a zvyšuje spotrebu energie. Preto, keď sa zavedie teplota grafitovej práškovej pece 1800 ℃, zavádza sa čistý plyn, ako je chlór, freon a iné chloridy a fluoridy, a naďalej sa pridáva niekoľko hodín po zlyhaní energie. Tým sa zabráni tomu, aby sa odparené nečistoty rozptýlili do pece v opačnom smere, a na vylúčenie zostávajúceho čisteného plynu z pórov grafitového prášku zavedením určitého dusíka.
Čas príspevku: Jan-06-2023