Графитовый тигель часто используется в производстве металлических и полупроводниковых материалов. Для достижения определенной чистоты металлических и полупроводниковых материалов и снижения количества примесей требуется графитовый порошок с высоким содержанием углерода и низким содержанием примесей. В этом случае необходимо удалять примеси из графитового порошка в процессе обработки. Многие клиенты не знают, как бороться с примесями в графитовом порошке. Сегодня редактор Furuite Graphite подробно расскажет о способах удаления примесей из графитового порошка:
При производстве графитового порошка необходимо строго контролировать содержание примесей, начиная с отбора сырья, выбирать сырье с низким содержанием золы и предотвращать увеличение количества примесей в процессе обработки графитового порошка. Оксиды многих примесных элементов постоянно разлагаются и испаряются при высоких температурах, обеспечивая тем самым чистоту производимого графитового порошка.
При производстве обычных графитизированных изделий температура в сердечнике печи достигает примерно 2300℃, а содержание остаточных примесей составляет около 0,1%-0,3%. Если температуру в сердечнике печи повысить до 2500-3000℃, содержание остаточных примесей значительно снизится. При производстве графитового порошка в качестве резистивного и изоляционного материала обычно используется нефтяной кокс с низким содержанием золы.
Даже если температуру графитизации просто повысить до 2800℃, некоторые примеси все равно трудно удалить. Некоторые компании используют такие методы, как уменьшение диаметра сердечника печи и увеличение плотности тока для извлечения графитового порошка, что снижает производительность печи для графитового порошка и увеличивает энергопотребление. Поэтому, когда температура печи для графитового порошка достигает 1800℃, в нее вводят очищенный газ, такой как хлор, фреон и другие хлориды и фториды, и его добавление продолжается в течение нескольких часов после отключения электроэнергии. Это делается для предотвращения диффузии испаренных примесей в печь в обратном направлении и для удаления оставшегося очищенного газа из пор графитового порошка путем введения некоторого количества азота.
Дата публикации: 06.01.2023