Советы по удалению примесей из порошка графита

Graphite Crucible часто используется в производстве металлических и полупроводниковых материалов. Чтобы металлические и полупроводниковые материалы достигли определенной чистоты и уменьшить количество примесей, требуется порошок графита с высоким содержанием углерода и низким уровнем примесей. В настоящее время необходимо удалить примеси из порошка графита во время обработки. Многие клиенты не знают, как справляться с примесями в порошке графита. Сегодня редактор Furuite Graphite расскажет о советах по удалению примесей в порошке графита:

https://www.frtgraphite.com/natural-flake-graphite-product/

При производстве графитового порошка мы должны строго контролировать содержание примесей от выбора сырья, выбирать сырье с низким содержанием золы и предотвратить увеличение примесей в процессе обработки порошка графита. Оксиды многих примесей элементов постоянно разлагаются и испаряются при высокой температуре, что обеспечивает чистоту полученного графитового порошка.

При производстве общих графитизированных продуктов температура ядра печи достигает около 2300 ℃, а содержание остаточной примеси составляет около 0,1%-0,3%. Если температура ядра печи повышается до 2500-3000 ℃, содержание остаточных примесей будет значительно снижено. При производстве графитовых порошковых изделий нефтяная кола с низким содержанием золы обычно используется в качестве материала сопротивления и изоляционного материала.

Даже если температура графика просто увеличивается до 2800 ℃, некоторые примеси все еще трудно удалить. Некоторые компании используют такие методы, как сокращение ядра печи и увеличение плотности тока для извлечения графитового порошка, что уменьшает выходной сигнал графитовой порошковой печи и увеличивает энергопотребление. Следовательно, когда температура графитовой порошковой печи достигает 1800 ℃, вводится очищенный газ, такой как хлор, фреон и другие хлориды и фториды, и он продолжает добавляться в течение нескольких часов после сбоя питания. Это должно предотвратить испаренные примеси от диффузии в печь в противоположном направлении и выбросить оставшийся очищенный газ из пор графитового порошка, введя некоторый азот.


Время сообщения: январь-06-2023