Dicas para remover impurezas do pó de grafite

Cadinhos de grafite são frequentemente utilizados na produção de materiais metálicos e semicondutores. Para que os materiais metálicos e semicondutores atinjam um certo grau de pureza e reduzam a quantidade de impurezas, é necessário pó de grafite com alto teor de carbono e baixo teor de impurezas. Nesse momento, é necessário remover as impurezas do pó de grafite durante o processamento. Muitos clientes não sabem como lidar com as impurezas presentes no pó de grafite. Hoje, o editor da Furuite Graphite abordará em detalhes as dicas para a remoção de impurezas do pó de grafite:

Na produção de pó de grafite, devemos controlar rigorosamente o teor de impurezas desde a seleção das matérias-primas, escolhendo matérias-primas com baixo teor de cinzas e evitando o aumento de impurezas durante o processamento do pó de grafite. Os óxidos de muitas impurezas são constantemente decompostos e evaporados em alta temperatura, garantindo assim a pureza do pó de grafite produzido.

Na produção de produtos grafitados em geral, a temperatura do núcleo do forno atinge cerca de 2300°C e o teor de impurezas residuais é de cerca de 0,1% a 0,3%. Se a temperatura do núcleo do forno for elevada para 2500-3000°C, o teor de impurezas residuais será bastante reduzido. Na produção de produtos em pó de grafite, o coque de petróleo com baixo teor de cinzas é geralmente utilizado como material de resistência e isolante.

Mesmo que a temperatura de grafitização seja simplesmente aumentada para 2.800 °C, algumas impurezas ainda são difíceis de remover. Algumas empresas utilizam métodos como a contração do núcleo do forno e o aumento da densidade de corrente para extrair o pó de grafite, o que reduz a produção do forno de pó de grafite e aumenta o consumo de energia. Portanto, quando a temperatura do forno de pó de grafite atinge 1.800 °C, gases purificados, como cloro, freon e outros cloretos e fluoretos, são introduzidos, e continuam sendo adicionados por várias horas após a queda de energia. Isso evita que as impurezas vaporizadas se difundam para dentro do forno na direção oposta e, ao mesmo tempo, permite a expulsão do gás purificado restante dos poros do pó de grafite, introduzindo um pouco de nitrogênio.