د ګرافایټ کروسیبل ډیری وختونه د فلزاتو او سیمیکمډکټر موادو په تولید کې کارول کیږي. د دې لپاره چې فلزات او سیمیکمډکټر مواد یو ټاکلي پاکوالي ته ورسیږي او د ناپاکۍ اندازه کمه شي، د لوړ کاربن مینځپانګې او ټیټ ناپاکۍ سره ګرافایټ پوډر ته اړتیا ده. پدې وخت کې، د پروسس کولو پرمهال د ګرافایټ پوډر څخه ناپاکۍ لرې کول اړین دي. ډیری پیرودونکي نه پوهیږي چې څنګه د ګرافایټ پوډر کې د ناپاکۍ سره معامله وکړي. نن ورځ، د فیرویټ ګرافایټ ایډیټر به د ګرافایټ پوډر کې د ناپاکۍ لرې کولو لپاره د لارښوونو په اړه په تفصیل سره خبرې وکړي:
کله چې د ګرافایټ پوډر تولیدوو، موږ باید د خامو موادو له انتخاب څخه د ناپاکۍ محتوا په کلکه کنټرول کړو، د ټیټ ایش محتوا سره خام مواد غوره کړو، او د ګرافایټ پوډر پروسس کولو په پروسه کې د ناپاکۍ زیاتوالي مخه ونیسو. د ډیری ناپاکۍ عناصرو اکسایډونه په دوامداره توګه په لوړه تودوخه کې تجزیه کیږي او تبخیر کیږي، پدې توګه د تولید شوي ګرافایټ پوډر پاکوالی ډاډمن کیږي.
کله چې عمومي ګرافیټ شوي محصولات تولید شي، د فرنس کور تودوخه شاوخوا 2300 ℃ ته رسیږي او د پاتې ناپاکۍ مینځپانګه شاوخوا 0.1٪ -0.3٪ ده. که چیرې د فرنس کور تودوخه 2500-3000 ℃ ته لوړه شي، د پاتې ناپاکۍ مینځپانګه به خورا کمه شي. کله چې د ګرافیټ پوډر محصولات تولید شي، د ټیټ ایش مینځپانګې سره پټرولیم کوک معمولا د مقاومت موادو او موصلیت موادو په توګه کارول کیږي.
حتی که د ګرافیټ کولو تودوخه په ساده ډول 2800 ℃ ته لوړه شي، ځینې ناپاکۍ لاهم لرې کول ستونزمن دي. ځینې شرکتونه د ګرافیټ پوډر استخراج لپاره د فرنس کور کمولو او د اوسني کثافت زیاتولو په څیر میتودونه کاروي، کوم چې د ګرافیټ پوډر فرنس تولید کموي او د بریښنا مصرف زیاتوي. له همدې امله، کله چې د ګرافیټ پوډر فرنس تودوخه 1800 ℃ ته ورسیږي، پاک شوي ګاز، لکه کلورین، فریون او نور کلورایډونه او فلورایډونه، معرفي کیږي، او دا د بریښنا له ناکامۍ وروسته د څو ساعتونو لپاره اضافه کیږي. دا د بخار شوي ناپاکۍ د مخالف لوري په فرنس کې د خپریدو مخه نیولو لپاره دی، او د یو څه نایتروجن په معرفي کولو سره د ګرافیټ پوډر له سوریو څخه پاتې پاک شوي ګاز ایستل دي.
د پوسټ وخت: جنوري-۰۶-۲۰۲۳