ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਪਾ powder ਡਰ ਤੋਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸੁਝਾਅ

ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਲ ਅਕਸਰ ਧਾਤ ਅਤੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਧਾਤ ਅਤੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਪਾ powder ਡਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਪਾ powder ਡਰ ਤੋਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕ ਨਹੀਂ ਜਾਣਦੇ ਕਿ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਪਾ powder ਡਰ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਨਜਿੱਠਣਾ ਹੈ. ਅੱਜ, ਫਰੂਇਟ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਸੰਪਾਦਕ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਪਾ powder ਡਰ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸੁਝਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰਨਗੇ:

ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਪਾ powder ਡਰ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਾਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕਾਬੂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਪਾ powder ਡਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਪਾ powder ਡਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਅਪਵਿੱਤਰ ਤੱਤ ਦੇ ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਰੋਕਿਆ ਅਤੇ ਭਾਫ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਗ੍ਰਾਇਟ ਪਾ powder ਡਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ.

ਆਮ ਗ੍ਰਾਂਟਾਈਜ਼ਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਭੱਠੀ ਦੇ ਮੂਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 2300 ℃ ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਚੀ ਅਪਵਿੱਤਰਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਲਗਭਗ 0.1% -1.3% ਹੈ. ਜੇ ਭੱਠੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਤਾਪਮਾਨ 2500-3000 ਤੱਕ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਚੇ ਹੋਏ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ. ਅਲਫਾਈਟ ਪਾ powder ਡਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਘੱਟ ਐਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕੇ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਿਰੋਧ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਭਾਵੇਂ ਗ੍ਰਾਫਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਿੱਧਾ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੁਝ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਅਜੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ. ਕੁਝ ਕੰਪਨੀਆਂ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ methods ੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭੱਠੀ ਦੇ ਕੋਰ ਨੂੰ ਸੁੰਘਣਾ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਪਾ powder ਡਰ ਭੱਤਾ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਪਾ powder ਡਰ ਭੱਠੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 1800 ℃, ਸ਼ੁੱਧ ਗੈਸ, ਜਿਵੇਂ ਕਲੋਰੀਨ, ਫੇਲੋਰਾਈਡਜ਼ ਅਤੇ ਫਲੋਰਾਈਡਜ਼ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਤੋਂ ਕਈ ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖੋ. ਇਹ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਫੈਲਣ ਵਾਲੇ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਫੈਲੇ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਸ਼ੁੱਧ ਗੈਸ ਨੂੰ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਪਾ powder ਡਰ ਦੇ pore ਡਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱ le ਣ ਲਈ, ਜੋ ਕਿ ਕੁਝ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਪਾ .ਡਰ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ to ਣ ਲਈ.