Grafitt digel brukes ofte i produksjon av metall- og halvledermaterialer. For å få metall- og halvledermaterialer når en viss renhet og reduserer mengden urenheter, er grafittpulver med høyt karboninnhold og lave urenheter nødvendig. På dette tidspunktet er det nødvendig å fjerne urenheter fra grafittpulver under prosessering. Mange kunder vet ikke hvordan de skal takle urenheter i grafittpulver. I dag vil Furuite Graphite Editor snakke om tipsene for å fjerne urenheter i grafittpulver i detalj:
Når vi produserer grafittpulver, bør vi strengt kontrollere innholdet av urenheter fra valg av råvarer, velge råvarer med lavt askeinnhold og forhindre økning av urenheter i prosessen med å behandle grafittpulver. Oksydene til mange urenhetselementer blir kontinuerlig dekomponert og fordampet ved høy temperatur, og sikrer dermed renheten til det produserte grafittpulveret.
Når du produserer generelle grafitiserte produkter, når ovnens kjernetemperatur omtrent 2300 ℃ og det gjenværende urenhetsinnholdet er omtrent 0,1%-0,3%. Hvis ovnens kjernetemperatur heves til 2500-3000 ℃, vil innholdet av gjenværende urenheter bli kraftig redusert. Når du produserer grafittpulverprodukter, brukes petroleumskoks med lavt askeinnhold vanligvis som motstandsmateriale og isolasjonsmateriale.
Selv om grafitiseringstemperaturen bare økes til 2800 ℃, er noen urenheter fortsatt vanskelige å fjerne. Noen selskaper bruker metoder som krympende ovnkjerne og øker strømtettheten for å trekke ut grafittpulver, noe som reduserer utgangen av grafittpulverovnen og øker strømforbruket. Derfor, når temperaturen på grafittpulverovn når 1800 ℃, blir renset gass, som klor, freon og andre klorider og fluorider, introdusert, og den fortsetter å tilsettes i flere timer etter strømbrudd. Dette for å forhindre at de fordampede urenhetene diffunderer inn i ovnen i motsatt retning, og for å utvise den gjenværende rensede gassen fra porene til grafittpulver ved å innføre noe nitrogen.
Post Time: Jan-06-2023