Grafittdigel brukes ofte i produksjonen av metall og halvledermaterialer. For å oppnå en viss renhet i metall og halvledermaterialer og redusere mengden urenheter, kreves grafittpulver med høyt karboninnhold og lave urenheter. På dette tidspunktet er det nødvendig å fjerne urenheter fra grafittpulver under bearbeiding. Mange kunder vet ikke hvordan de skal håndtere urenhetene i grafittpulver. I dag vil Furuite Graphite Editor snakke i detalj om tipsene for å fjerne urenheter i grafittpulver:
Ved produksjon av grafittpulver bør vi strengt kontrollere innholdet av urenheter i utvalget av råvarer, velge råvarer med lavt askeinnhold og forhindre økning av urenheter i prosessen med å bearbeide grafittpulver. Oksider av mange urenhetselementer dekomponeres og fordampes kontinuerlig ved høy temperatur, og dermed sikre renheten til det produserte grafittpulveret.
Ved produksjon av generelle grafittprodukter når ovnens kjernetemperatur omtrent 2300 ℃, og innholdet av gjenværende urenheter er omtrent 0,1 %–0,3 %. Hvis ovnens kjernetemperatur økes til 2500–3000 ℃, vil innholdet av gjenværende urenheter reduseres kraftig. Ved produksjon av grafittpulverprodukter brukes vanligvis petroleumskoks med lavt askeinnhold som motstandsmateriale og isolasjonsmateriale.
Selv om grafittiseringstemperaturen bare økes til 2800 ℃, er noen urenheter fortsatt vanskelige å fjerne. Noen selskaper bruker metoder som å krympe ovnskjernen og øke strømtettheten for å utvinne grafittpulver, noe som reduserer ytelsen til grafittpulverovnen og øker strømforbruket. Når temperaturen i grafittpulverovnen når 1800 ℃, introduseres derfor renset gass, som klor, freon og andre klorider og fluorider, og den fortsetter å bli tilsatt i flere timer etter strømbruddet. Dette er for å forhindre at de fordampede urenhetene diffunderer inn i ovnen i motsatt retning, og for å utdrive den gjenværende rensede gassen fra porene i grafittpulveret ved å introdusere noe nitrogen.
Publisert: 06.01.2023