ग्रेफाइट क्रुसिबल प्रायः धातु र अर्धचालक सामग्रीको उत्पादनमा प्रयोग गरिन्छ। धातु र अर्धचालक सामग्रीहरूलाई निश्चित शुद्धतामा पुग्न र अशुद्धताको मात्रा कम गर्न, उच्च कार्बन सामग्री र कम अशुद्धता भएको ग्रेफाइट पाउडर आवश्यक पर्दछ। यस समयमा, प्रशोधनको क्रममा ग्रेफाइट पाउडरबाट अशुद्धता हटाउन आवश्यक छ। धेरै ग्राहकहरूलाई ग्रेफाइट पाउडरमा भएका अशुद्धताहरूसँग कसरी व्यवहार गर्ने भनेर थाहा छैन। आज, फुराइट ग्रेफाइट सम्पादकले ग्रेफाइट पाउडरमा भएका अशुद्धताहरू हटाउने सुझावहरूको बारेमा विस्तृत रूपमा कुरा गर्नेछन्:
ग्रेफाइट पाउडर उत्पादन गर्दा, हामीले कच्चा पदार्थको छनोटबाट अशुद्धताको सामग्रीलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुपर्छ, कम खरानी सामग्री भएको कच्चा पदार्थ छनौट गर्नुपर्छ, र ग्रेफाइट पाउडर प्रशोधन गर्ने प्रक्रियामा अशुद्धताको वृद्धिलाई रोक्नुपर्छ। धेरै अशुद्ध तत्वहरूको अक्साइडहरू उच्च तापक्रममा निरन्तर विघटन र वाष्पीकरण हुन्छन्, जसले गर्दा उत्पादित ग्रेफाइट पाउडरको शुद्धता सुनिश्चित हुन्छ।
सामान्य ग्राफिटाइज्ड उत्पादनहरू उत्पादन गर्दा, फर्नेस कोरको तापक्रम लगभग २३०० डिग्री सेल्सियस पुग्छ र अवशिष्ट अशुद्धता सामग्री लगभग ०.१%-०.३% हुन्छ। यदि फर्नेस कोरको तापक्रम २५००-३००० डिग्री सेल्सियससम्म बढाइयो भने, अवशिष्ट अशुद्धताको सामग्री धेरै कम हुनेछ। ग्रेफाइट पाउडर उत्पादनहरू उत्पादन गर्दा, कम खरानी सामग्री भएको पेट्रोलियम कोक सामान्यतया प्रतिरोध सामग्री र इन्सुलेशन सामग्रीको रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
ग्राफिटाइजेसनको तापक्रम २८०० डिग्री सेल्सियससम्म बढाए पनि, केही अशुद्धताहरू हटाउन अझै पनि गाह्रो हुन्छ। केही कम्पनीहरूले ग्रेफाइट पाउडर निकाल्न फर्नेस कोरलाई संकुचित गर्ने र वर्तमान घनत्व बढाउने जस्ता विधिहरू प्रयोग गर्छन्, जसले ग्रेफाइट पाउडर भट्टीको उत्पादन घटाउँछ र बिजुली खपत बढाउँछ। त्यसकारण, जब ग्रेफाइट पाउडर भट्टीको तापक्रम १८०० डिग्री सेल्सियस पुग्छ, क्लोरीन, फ्रियोन र अन्य क्लोराइड र फ्लोराइड जस्ता शुद्ध ग्यासहरू प्रस्तुत गरिन्छ, र यो पावर विफलता पछि धेरै घण्टासम्म थपिन जारी रहन्छ। यो वाष्पीकृत अशुद्धताहरूलाई भट्टीमा विपरीत दिशामा फैलिनबाट रोक्नको लागि हो, र केही नाइट्रोजन थपेर ग्रेफाइट पाउडरको छिद्रहरूबाट बाँकी शुद्ध ग्यासलाई बाहिर निकाल्नको लागि हो।
पोस्ट समय: जनवरी-०६-२०२३