Графит тигелийг ихэвчлэн металл болон хагас дамжуулагч материалын үйлдвэрлэлд ашигладаг. Металл болон хагас дамжуулагч материалыг тодорхой цэвэршилттэй болгож, хольцын хэмжээг багасгахын тулд нүүрстөрөгчийн өндөр агууламжтай, хольц багатай бал чулуу нунтаг шаардлагатай. Энэ үед боловсруулалтын явцад бал чулуу нунтагнаас хольцыг зайлуулах шаардлагатай байдаг. Олон хэрэглэгчид бал чулуу нунтаг дахь хольцыг хэрхэн зохицуулахаа мэддэггүй. Өнөөдөр Furuite Graphite Editor нь бал чулуу нунтаг дахь хольцыг арилгах зөвлөмжийн талаар дэлгэрэнгүй ярих болно.
Бал чулуун нунтаг үйлдвэрлэхдээ түүхий эдийг сонгохдоо хольцын агууламжийг хатуу хянаж, үнслэг багатай түүхий эдийг сонгож, бал чулуун нунтаг боловсруулах явцад хольц нэмэгдэхээс урьдчилан сэргийлэх хэрэгтэй. Олон хольцын элементийн исэл нь өндөр температурт байнга задарч, ууршдаг тул үйлдвэрлэсэн бал чулуун нунтаг цэвэршилтийг хангадаг.
Ерөнхий бал чулуун бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд зуухны гол температур 2300°C орчимд хүрч, үлдэгдэл хольцын агууламж 0.1%-0.3% орчим байдаг. Хэрэв зуухны гол температурыг 2500-3000°C хүртэл нэмэгдүүлбэл үлдэгдэл хольцын агууламж эрс буурна. Бал чулуун нунтаг бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд үнс багатай газрын тосны коксыг ихэвчлэн эсэргүүцэл ба дулаалгын материал болгон ашигладаг.
Графитжуулалтын температурыг 2800°C хүртэл нэмэгдүүлсэн ч зарим хольцыг зайлуулахад хэцүү хэвээр байна. Зарим компаниуд бал чулуун нунтаг гаргаж авахын тулд зуухны цөмийг агшаах, гүйдлийн нягтралыг нэмэгдүүлэх зэрэг аргуудыг ашигладаг бөгөөд энэ нь бал чулуун нунтаг зуухны гаралтыг бууруулж, эрчим хүчний хэрэглээг нэмэгдүүлдэг. Тиймээс бал чулуун зуухны температур 1800°C хүрэхэд хлор, фреон болон бусад хлорид, фторид зэрэг цэвэршүүлсэн хий нэвтрүүлж, цахилгаан тасарсны дараа хэдэн цагийн турш үргэлжлүүлэн нэмнэ. Энэ нь ууршсан хольцыг зууханд эсрэг чиглэлд тархахаас сэргийлж, бага зэрэг азот нэвтрүүлснээр үлдсэн цэвэршүүлсэн хийг бал чулуун нунтагны нүх сүвээс гаргах зорилготой юм.
Нийтэлсэн цаг: 2023 оны 1-р сарын 6