Совети за отстранување на нечистотиите од графит во прав

Графитниот сад често се користи во производството на метални и полупроводници. Со цел да се направат металните и полупроводните материјали да достигнат одредена чистота и да се намали количината на нечистотии, потребен е графит во прав со висока содржина на јаглерод и ниски нечистотии. Во ова време, неопходно е да се отстранат нечистотиите од графитниот прав за време на обработката. Многу клиенти не знаат како да се справат со нечистотиите во графит во прав. Денес, уредникот на графит Furuite ќе зборува за советите за отстранување на нечистотиите во графит во прав детално:

Кога произведуваме графит во прав, треба строго да ја контролираме содржината на нечистотиите од изборот на суровини, да избереме суровини со мала содржина на пепел и да спречиме зголемување на нечистотиите во процесот на обработка на графит во прав. Оксидите на многу елементи на нечистотии постојано се распаѓаат и испаруваат на висока температура, со што се обезбедува чистота на произведениот графит во прав.

При производство на општи графитизирани производи, температурата на јадрото на печката достигнува околу 2300 ℃, а содржината на преостаната нечистотија е околу 0,1%-0,3%. Ако температурата на јадрото на печката се зголеми на 2500-3000 ℃, содржината на преостанатите нечистотии ќе биде значително намалена. При производство на производи од графит во прав, нафтената кокс со мала содржина на пепел обично се користи како материјал за отпорност и материјал за изолација.

Дури и ако температурата на графитизација е едноставно зголемена на 2800 ℃, некои нечистотии сè уште се тешки за отстранување. Некои компании користат методи како што се намалување на јадрото на печката и зголемување на густината на струјата за да се извлече графит во прав, што го намалува излезот на печката во прав од графит и ја зголемува потрошувачката на енергија. Затоа, кога температурата на графитната печка во прав достигнува 1800 ℃, се воведува прочистен гас, како што се хлор, фреон и други хлориди и флуориди, и таа продолжува да се додава неколку часа по прекинот на напојувањето. Ова е да се спречи испарените нечистотии да се распрснат во печката во спротивна насока и да се избрка преостанатиот прочистен гас од порите на графитниот прав со воведување на некои азот.