Совети за отстранување на нечистотии од графитен прав

Графитниот сад често се користи во производството на метални и полупроводнички материјали. За да се постигне одредена чистота на металните и полупроводничките материјали и да се намали количината на нечистотии, потребен е графитен прав со висока содржина на јаглерод и ниски нечистотии. Во овој момент, потребно е да се отстранат нечистотиите од графитниот прав за време на обработката. Многу клиенти не знаат како да се справат со нечистотиите во графитниот прав. Денес, уредникот на графитот на Furuite ќе зборува за советите за отстранување на нечистотиите во графитниот прав детално:

При производство на графитен прав, треба строго да се контролира содржината на нечистотии при изборот на суровини, да се изберат суровини со ниска содржина на пепел и да се спречи зголемување на нечистотиите во процесот на обработка на графитен прав. Оксидите на многу елементи на нечистотија постојано се распаѓаат и испаруваат на висока температура, со што се обезбедува чистотата на произведениот графитен прав.

При производство на општи графитни производи, температурата на јадрото на печката достигнува околу 2300 ℃, а содржината на преостанати нечистотии е околу 0,1%-0,3%. Ако температурата на јадрото на печката се зголеми на 2500-3000 ℃, содржината на преостанати нечистотии значително ќе се намали. При производство на производи од графитен прав, нафтен кокс со ниска содржина на пепел обично се користи како материјал за отпорност и изолационен материјал.

Дури и ако температурата на графитизација едноставно се зголеми на 2800℃, некои нечистотии сè уште е тешко да се отстранат. Некои компании користат методи како што се смалување на јадрото на печката и зголемување на густината на струјата за екстракција на графитниот прав, што ја намалува излезната моќност на печката за графитен прав и ја зголемува потрошувачката на енергија. Затоа, кога температурата на печката за графитен прав ќе достигне 1800℃, се воведува прочистен гас, како што се хлор, фреон и други хлориди и флуориди, и тој продолжува да се додава неколку часа по прекинот на електричната енергија. Ова е за да се спречи дифузија на испарените нечистотии во печката во спротивна насока и да се исфрли преостанатиот прочистен гас од порите на графитниот прав со воведување на малку азот.