Grafīta tīģelis bieži tiek izmantots metāla un pusvadītāju materiālu ražošanā. Lai metāla un pusvadītāju materiāli sasniegtu noteiktu tīrību un samazinātu piemaisījumu daudzumu, ir nepieciešams grafīta pulveris ar augstu oglekļa saturu un zemu piemaisījumu. Šajā laikā apstrādes laikā ir jānoņem piemaisījumi no grafīta pulvera. Daudzi klienti nezina, kā rīkoties ar piemaisījumiem grafīta pulverī. Šodien Furuite grafīta redaktors runās par padomiem, kā detalizēti noņemt piemaisījumus grafīta pulverī:
Ražojot grafīta pulveri, mums stingri jākontrolē piemaisījumu saturs no izejvielu izvēles, jāizvēlas izejvielas ar zemu pelnu saturu un jānovērš piemaisījumu palielināšanās grafīta pulvera apstrādes procesā. Daudzu piemaisījumu elementu oksīdi pastāvīgi sadalās un iztvaiko augstā temperatūrā, tādējādi nodrošinot ražotā grafīta pulvera tīrību.
Ražojot vispārīgus grafitizētus produktus, krāsns kodola temperatūra sasniedz apmēram 2300 ℃, un atlikušā piemaisījuma saturs ir aptuveni 0,1%-0,3%. Ja krāsns serdes temperatūra tiek paaugstināta līdz 2500-3000 ℃, atlikušo piemaisījumu saturs tiks ievērojami samazināts. Ražojot grafīta pulvera produktus, kā pretestības materiālu un izolācijas materiālu parasti izmanto naftas koksu ar zemu pelnu saturu.
Pat ja grafitizācijas temperatūra tiek vienkārši paaugstināta līdz 2800 ℃, dažus piemaisījumus joprojām ir grūti noņemt. Daži uzņēmumi izmanto tādas metodes kā sarūkšanas krāsns serdenis un palielina strāvas blīvumu, lai iegūtu grafīta pulveri, kas samazina grafīta pulvera krāsns izvadi un palielina enerģijas patēriņu. Tāpēc, kad grafīta pulvera krāsns temperatūra sasniedz 1800 ℃, tiek ieviesta attīrīta gāze, piemēram, hlors, freons un citi hlorīdi un fluorīdi, un to turpina pievienot vairākas stundas pēc strāvas padeves pārtraukuma. Tas ir paredzēts, lai iztvaicēto piemaisījumu difūziju difūzs krāsnī pretējā virzienā un izvadītu atlikušo attīrīto gāzi no grafīta pulvera porām, ieviešot kādu slāpekli.
Pasta laiks: janvāris-06-2023