Grafīta tīģeli bieži izmanto metālu un pusvadītāju materiālu ražošanā. Lai metālu un pusvadītāju materiāli sasniegtu noteiktu tīrību un samazinātu piemaisījumu daudzumu, ir nepieciešams grafīta pulveris ar augstu oglekļa saturu un zemu piemaisījumu saturu. Šajā laikā apstrādes laikā no grafīta pulvera ir jāatbrīvo piemaisījumi. Daudzi klienti nezina, kā rīkoties ar grafīta pulvera piemaisījumiem. Šodien Furuite Graphite Editor detalizēti pastāstīs par padomiem piemaisījumu noņemšanai no grafīta pulvera:
Ražojot grafīta pulveri, stingri jākontrolē piemaisījumu saturs, izvēloties izejvielas, jāizvēlas izejvielas ar zemu pelnu saturu un jānovērš piemaisījumu palielināšanās grafīta pulvera apstrādes procesā. Daudzu piemaisījumu elementu oksīdi augstā temperatūrā pastāvīgi sadalās un iztvaiko, tādējādi nodrošinot saražotā grafīta pulvera tīrību.
Ražojot vispārīgus grafitizētus produktus, krāsns serdes temperatūra sasniedz aptuveni 2300 ℃, un atlikušo piemaisījumu saturs ir aptuveni 0,1–0,3%. Ja krāsns serdes temperatūra tiek paaugstināta līdz 2500–3000 ℃, atlikušo piemaisījumu saturs ievērojami samazinās. Ražojot grafīta pulvera produktus, kā pretestības materiālu un izolācijas materiālu parasti izmanto naftas koksu ar zemu pelnu saturu.
Pat ja grafitizācijas temperatūru vienkārši palielina līdz 2800 ℃, dažus piemaisījumus joprojām ir grūti noņemt. Daži uzņēmumi grafīta pulvera iegūšanai izmanto tādas metodes kā krāsns serdes saraušana un strāvas blīvuma palielināšana, kas samazina grafīta pulvera krāsns jaudu un palielina enerģijas patēriņu. Tāpēc, kad grafīta pulvera krāsns temperatūra sasniedz 1800 ℃, tiek ievadīta attīrīta gāze, piemēram, hlors, freons un citi hlorīdi un fluorīdi, un to pievienošana turpinās vēl vairākas stundas pēc strāvas padeves pārtraukuma. Tas tiek darīts, lai novērstu iztvaikojušo piemaisījumu difundēšanu krāsnī pretējā virzienā un lai, ievadot nedaudz slāpekļa, izspiestu atlikušo attīrīto gāzi no grafīta pulvera porām.
Publicēšanas laiks: 2023. gada 6. janvāris