흑연 도가니는 종종 금속 및 반도체 재료의 생산에 사용됩니다. 금속 및 반도체 재료를 특정 순도에 도달하고 불순물의 양을 줄이기 위해서는 탄소 함량이 높은 흑연 분말과 낮은 불순물이 필요합니다. 이 시점에서, 가공 동안 흑연 분말로부터 불순물을 제거해야한다. 많은 고객들이 흑연 분말의 불순물을 다루는 방법을 모릅니다. 오늘날 Furuite Graphite 편집기는 흑연 분말의 불순물을 제거하기위한 팁에 대해 이야기 할 것입니다.
흑연 분말을 생산할 때, 우리는 원료 선택에서 불순물 함량을 엄격히 제어하고, 애쉬 함량이 낮은 원자재를 선택하며, 흑연 분말 가공 과정에서 불순물의 증가를 방지해야합니다. 많은 불순물 요소의 산화물은 고온에서 지속적으로 분해되고 증발하여 생성 된 흑연 분말의 순도를 보장합니다.
일반적인 흑연 제품을 생산할 때, 퍼니스 코어 온도는 약 2300 ℃에 도달하고 잔류 불순물 함량은 약 0.1%-0.3%입니다. 용광로 코어 온도가 2500-3000으로 상승하면 잔류 불순물의 함량이 크게 줄어 듭니다. 흑연 분말 제품을 생산할 때, 애쉬 함량이 낮은 석유 코크스는 일반적으로 저항 재료 및 절연 물질로 사용됩니다.
흑연 화 온도가 단순히 2800 ℃로 증가하더라도 일부 불순물은 여전히 제거하기가 어렵다. 일부 회사는 용광로 코어 수축 및 전류 밀도 증가와 같은 방법을 사용하여 흑연 가루를 추출하여 흑연 분말 용광로의 출력을 줄이고 전력 소비를 증가시킵니다. 따라서, 흑연 분말 용광로의 온도가 1800 ℃에 도달하면, 염소, 프레온 및 기타 염화물 및 불소와 같은 정제 된 가스가 도입되며, 정전 후 몇 시간 동안 계속 첨가된다. 이것은 기화 된 불순물이 반대 방향으로 퍼니스로 확산되는 것을 방지하고, 약간의 질소를 도입함으로써 흑연 분말의 기공으로부터 나머지 정제 된 가스를 방출하기위한 것이다.
후 시간 : 1 월 6-2023 년