흑연 도가니는 금속 및 반도체 재료 생산에 흔히 사용됩니다. 금속 및 반도체 재료의 순도를 일정 수준 이상으로 높이고 불순물 함량을 줄이기 위해서는 탄소 함량이 높고 불순물이 적은 흑연 분말이 필요합니다. 이때 가공 과정에서 흑연 분말의 불순물을 제거하는 것이 필수적입니다. 하지만 많은 고객들이 흑연 분말의 불순물 처리 방법을 잘 모릅니다. 오늘, 후루이테 흑연 에디터는 흑연 분말의 불순물 제거에 대한 자세한 팁을 알려드리겠습니다.
흑연 분말을 생산할 때는 원료 선정 단계부터 불순물 함량을 엄격하게 관리해야 합니다. 회분 함량이 낮은 원료를 선택하고, 흑연 분말 가공 과정에서 불순물이 증가하는 것을 방지해야 합니다. 고온에서 많은 불순물 원소의 산화물이 지속적으로 분해 및 증발되므로 생산된 흑연 분말의 순도를 확보할 수 있습니다.
일반적인 흑연화 제품 생산 시, 용광로 중심부 온도는 약 2300℃에 도달하며 잔류 불순물 함량은 약 0.1%~0.3%입니다. 용광로 중심부 온도를 2500~3000℃로 높이면 잔류 불순물 함량이 크게 감소합니다. 흑연 분말 제품 생산 시에는 저항재 및 절연재로 회분 함량이 낮은 석유 코크스가 주로 사용됩니다.
흑연화 온도를 단순히 2800℃까지 높이더라도 일부 불순물은 여전히 제거하기 어렵습니다. 일부 업체에서는 흑연 분말 추출을 위해 용광로 중심부를 수축시키거나 전류 밀도를 높이는 등의 방법을 사용하는데, 이는 흑연 분말 용광로의 생산량을 감소시키고 전력 소비를 증가시킵니다. 따라서 흑연 분말 용광로의 온도가 1800℃에 도달하면 염소, 프레온 등의 염화물 및 불화물과 같은 정제 가스를 주입하고, 전원 공급이 중단된 후에도 수 시간 동안 계속해서 주입합니다. 이는 기화된 불순물이 반대 방향으로 용광로 내부로 확산되는 것을 방지하고, 질소를 주입하여 흑연 분말의 기공에 남아 있는 정제 가스를 배출하기 위함입니다.
게시 시간: 2023년 1월 6일