흑연 도가니는 금속 및 반도체 재료 생산에 자주 사용됩니다. 금속 및 반도체 재료를 특정 순도에 도달시키고 불순물 함량을 줄이기 위해서는 탄소 함량이 높고 불순물이 적은 흑연 분말이 필요합니다. 이 경우, 가공 과정에서 흑연 분말의 불순물을 제거하는 것이 필수적입니다. 많은 고객이 흑연 분말의 불순물을 처리하는 방법을 알지 못합니다. 오늘 Furuite Graphite Editor가 흑연 분말의 불순물을 제거하는 방법에 대해 자세히 알아보겠습니다.
흑연 분말 생산 시에는 원료 선정부터 불순물 함량을 엄격히 관리하고, 회분 함량이 낮은 원료를 선택하여 흑연 분말 가공 과정에서 불순물 증가를 방지해야 합니다. 많은 불순물 원소의 산화물은 고온에서 지속적으로 분해 및 증발되어 생산된 흑연 분말의 순도를 보장합니다.
일반 흑연화 제품을 생산할 때 노심 온도는 약 2300℃에 이르며, 잔류 불순물 함량은 약 0.1%~0.3%입니다. 노심 온도를 2500~3000℃로 높이면 잔류 불순물 함량이 크게 감소합니다. 흑연 분말 제품을 생산할 때는 일반적으로 회분 함량이 낮은 석유 코크스를 저항재 및 절연재로 사용합니다.
흑연화 온도를 단순히 2800℃로 높이더라도 일부 불순물은 여전히 제거하기 어렵습니다. 일부 회사에서는 흑연 분말을 추출하기 위해 노심 수축 및 전류 밀도 증가와 같은 방법을 사용하는데, 이는 흑연 분말로의 출력을 감소시키고 전력 소비를 증가시킵니다. 따라서 흑연 분말로의 온도가 1800℃에 도달하면 염소, 프레온, 기타 염화물 및 불화물과 같은 정제 가스를 주입하고, 정전 후에도 몇 시간 동안 계속 주입합니다. 이는 기화된 불순물이 반대 방향으로 노 내부로 확산되는 것을 방지하고, 질소를 주입하여 흑연 분말의 기공에 남아 있는 정제 가스를 배출하기 위한 것입니다.
게시 시간: 2023년 1월 6일