Графитті крестивтік креативті металл және жартылай өткізгіш материалдар өндірісінде жиі қолданылады. Металл мен жартылай өткізгіш материалдарды жасау үшін белгілі бір тазалыққа қол жеткізіп, қоспалардың мөлшерін азайтыңыз, көміртектігі жоғары графит ұнтағы және төмен қоспалары қажет. Қазіргі уақытта өңдеу кезінде графит ұнтағынан қоспаларды кетіру керек. Көптеген тұтынушылар графит ұнтағындағы қоспалармен қалай күресу керектігін білмейді. Бүгінгі таңда фуруиттік графит редакторы графит ұнтағындағы қоспаларды кетіру туралы кеңестер туралы егжей-тегжейлі айтады:
Графит ұнтағы пайда болған кезде, біз шикізатты таңдаудан қоспаларды қатаң бақылауға алуымыз керек, күлімсіз шикізатты аз шикізат, графитті ұнтақты өңдеудің алдын алуымыз керек. Көптеген қоспалар элементтерінің оксидтері үнемі ыдырайды және жоғары температурада буланып, өндірілген графит ұнтағының тазалығын қамтамасыз етеді.
Жалпы графикалық өнімдерді шығарған кезде, пештің ішкі температурасы шамамен 2300 ℃ жетеді және қалдық қоспаның құрамы шамамен 0,1% -0,3% құрайды. Егер пештің ішкі температурасы 2500-3000 ℃-ге дейін көтерілсе, қалдық қоспалардың мазмұны едәуір азаяды. Графит ұнтағы өнімдерін шығарған кезде, күлімсіреп, аз мөлшерде мұнай коксы, әдетте, қарсылық және оқшаулау материалы ретінде қолданылады.
Графиттеу температурасы 2800 ℃-ге дейін көтерілсе де, кейбір қоспаларды жою қиынға соғады. Кейбір компаниялар пештің өзегін кішірейту және графит ұнтағын алу үшін ағымдық тығыздықты арттыру әдістерін қолданады және графит ұнтағы пештерінің шығуын азайтады және қуат тұтынуды арттырады. Сондықтан графит ұнтағы пешінің температурасы 1800 ℃ жеткен кезде, хлор, фреон және басқа хлоридтер мен фторидтер сияқты тазартылған газ енгізіліп, электр қуатының істен шыққаннан кейін бірнеше сағат ішінде қосыла бастайды. Бұл болаланған қоспалардың керісінше пешке кері бұрылуға және қалған тазартылған газды графит ұнтағының тесіктерінен шығарып, аз мөлшерде азотпен таныстырудың алдын алу.
POST TIME: қаңтар-06-2023