Графит тигелі металл және жартылай өткізгіш материалдарды өндіруде жиі қолданылады. Металл және жартылай өткізгіш материалдарды белгілі бір тазалыққа жеткізу және қоспалар мөлшерін азайту үшін көміртегі мөлшері жоғары және қоспалары аз графит ұнтағы қажет. Қазіргі уақытта өңдеу кезінде графит ұнтағынан қоспаларды кетіру қажет. Көптеген тұтынушылар графит ұнтағындағы қоспалармен қалай күресу керектігін білмейді. Бүгін Furuite Graphite Editor графит ұнтағындағы қоспаларды кетіру бойынша кеңестер туралы егжей-тегжейлі айтып береді:
Графит ұнтағын өндіру кезінде шикізатты таңдаудағы қоспалардың мөлшерін қатаң бақылау, күлі аз шикізатты таңдау және графит ұнтағын өңдеу процесінде қоспалардың көбеюіне жол бермеу керек. Көптеген қоспа элементтерінің оксидтері жоғары температурада үнемі ыдырайды және буланады, осылайша өндірілген графит ұнтағының тазалығын қамтамасыз етеді.
Жалпы графиттелген өнімдерді өндіру кезінде пештің өзек температурасы шамамен 2300℃-қа жетеді, ал қалдық қоспа мөлшері шамамен 0,1%-0,3% құрайды. Егер пештің өзек температурасын 2500-3000℃-қа дейін көтерсеңіз, қалдық қоспалардың мөлшері айтарлықтай азаяды. Графит ұнтағы өнімдерін өндіру кезінде әдетте күл мөлшері аз мұнай коксы кедергі материалы және оқшаулағыш материал ретінде қолданылады.
Графиттеу температурасын 2800℃ дейін көтергеннің өзінде, кейбір қоспаларды кетіру қиынға соғады. Кейбір компаниялар графит ұнтағын алу үшін пештің өзегін кішірейту және ток тығыздығын арттыру сияқты әдістерді қолданады, бұл графит ұнтағы пешінің өнімділігін азайтады және қуат тұтынуды арттырады. Сондықтан, графит ұнтағы пешінің температурасы 1800℃-қа жеткенде, хлор, фреон және басқа хлоридтер мен фторидтер сияқты тазартылған газ енгізіледі және ол электр қуаты өшкеннен кейін бірнеше сағат бойы қосыла береді. Бұл буланған қоспалардың пешке қарама-қарсы бағытта таралуына жол бермеу және азот енгізу арқылы қалған тазартылған газды графит ұнтағының тесіктерінен шығару үшін жасалады.
Жарияланған уақыты: 2023 жылғы 6 қаңтар