რჩევები გრაფიტის ფხვნილიდან მინარევების მოსაშორებლად

გრაფიტის ტილო ხშირად გამოიყენება ლითონისა და ნახევარგამტარული მასალების წარმოებაში. ლითონისა და ნახევარგამტარული მასალების გარკვეული სისუფთავის მისაღწევად და მინარევების რაოდენობის შესამცირებლად, საჭიროა მაღალი ნახშირბადის შემცველობისა და დაბალი მინარევების მქონე გრაფიტის ფხვნილი. ამ დროს აუცილებელია გრაფიტის ფხვნილიდან მინარევების მოცილება დამუშავების დროს. ბევრმა მომხმარებელმა არ იცის, როგორ გაუმკლავდეს გრაფიტის ფხვნილში არსებულ მინარევებს. დღეს, Furuite Graphite Editor დეტალურად ისაუბრებს გრაფიტის ფხვნილში მინარევების მოცილების რჩევებზე:

გრაფიტის ფხვნილის წარმოებისას მკაცრად უნდა გავაკონტროლოთ ნედლეულის შერჩევისას მინარევების შემცველობა, შევარჩიოთ დაბალი ნაცრის შემცველობის ნედლეული და თავიდან ავიცილოთ მინარევების ზრდა გრაფიტის ფხვნილის დამუშავების პროცესში. მრავალი მინარევების ოქსიდი მუდმივად იშლება და აორთქლდება მაღალ ტემპერატურაზე, რითაც უზრუნველყოფილია წარმოებული გრაფიტის ფხვნილის სისუფთავე.

ზოგადი გრაფიტიზებული პროდუქტების წარმოებისას, ღუმელის ბირთვის ტემპერატურა დაახლოებით 2300℃-ს აღწევს და ნარჩენი მინარევების შემცველობა დაახლოებით 0.1%-0.3%-ია. თუ ღუმელის ბირთვის ტემპერატურა 2500-3000℃-მდე გაიზრდება, ნარჩენი მინარევების შემცველობა მნიშვნელოვნად შემცირდება. გრაფიტის ფხვნილის პროდუქტების წარმოებისას, დაბალი ნაცრის შემცველობის ნავთობკოქსი ჩვეულებრივ გამოიყენება როგორც მედეგი მასალა და საიზოლაციო მასალა.

მაშინაც კი, თუ გრაფიტიზაციის ტემპერატურა უბრალოდ 2800℃-მდე გაიზრდება, ზოგიერთი მინარევების მოცილება მაინც რთულია. ზოგიერთი კომპანია გრაფიტის ფხვნილის მოსაპოვებლად იყენებს ისეთ მეთოდებს, როგორიცაა ღუმელის ბირთვის შეკუმშვა და დენის სიმკვრივის გაზრდა, რაც ამცირებს გრაფიტის ფხვნილის ღუმელის გამომუშავებას და ზრდის ენერგიის მოხმარებას. ამიტომ, როდესაც გრაფიტის ფხვნილის ღუმელის ტემპერატურა 1800℃-ს მიაღწევს, შეჰყავთ გაწმენდილი აირი, როგორიცაა ქლორი, ფრეონი და სხვა ქლორიდები და ფტორიდები, და მისი დამატება გრძელდება ელექტროენერგიის გათიშვის შემდეგ რამდენიმე საათის განმავლობაში. ეს კეთდება იმისათვის, რომ თავიდან იქნას აცილებული აორთქლებული მინარევების ღუმელში საპირისპირო მიმართულებით დიფუზია და დარჩენილი გაწმენდილი აირი გამოიდევნოს გრაფიტის ფხვნილის ფორებიდან აზოტის შეყვანით.