鱗片状黒鉛の一般的な精製方法とその長所と短所

片状黒鉛フレークグラファイトは産業界で広く使用されていますが、業界によって需要が異なるため、フレークグラファイトには異なる精製方法が必要です。以下のフレークグラファイトエディターでは、フレークグラファイトの精製方法について解説します。片状黒鉛もっている：

1. フッ化水素酸法。
フッ化水素酸法の主な利点は、不純物除去効率が高く、製品品質が高く、グラファイト製品の性能への影響が少なく、エネルギー消費量が少ないことです。欠点は、フッ化水素酸は毒性と腐食性が極めて高いため、製造工程において厳格な安全対策を講じる必要があることです。設備に対する厳しい要件もコスト増加につながります。さらに、フッ化水素酸法で生成される廃水は毒性と腐食性が極めて高く、排出前に厳格な処理が必要です。環境保護への投資は、フッ化水素酸法の低コストという利点を大きく損ないます。
２、塩基酸精製法。
アルカリ酸法で精製された黒鉛の炭素含有量は99%以上に達し、投資額が少なく、製品品質が高く、プロセス適応性に優れているという特徴があります。さらに、設備が日常化しており、汎用性も高いという利点もあります。塩基酸法は中国で最も広く使用されている方法です。欠点としては、エネルギー消費量が多く、反応時間が長く、黒鉛の損失が大きく、排水汚染が深刻である点が挙げられます。
3. 塩素焙煎法。
塩素焙煎法では焙煎温度が低く、塩素消費量が少ないため、生産コストが大幅に削減されます。黒鉛同時に、黒鉛製品の炭素含有量はフッ化水素酸処理と同等であり、塩素化焙焼法の回収率はより高くなります。しかし、塩素は毒性と腐食性を持つため、設備操作が複雑で、厳格な密閉が必要であり、排ガス処理も適切に行う必要があるため、普及と応用にはある程度の制約があります。
4.高温法。
高温法の最大の利点は、製品の炭素含有量が非常に高く、99.995%以上に達することです。欠点は、高温炉を特別に設計・製造する必要があり、設備が高価で、二次投資が多いことです。さらに、エネルギー消費量が多く、電気代も高額なため生産コストが上昇します。さらに、生産条件が厳しいため、この方法の適用範囲は極めて限られています。国防、航空宇宙など、グラファイト製品の純度に特別な要件が求められる用途でのみ、この方法は少量生産に用いられます。黒鉛、業界で普及させることができません。