செதில் கிராஃபைட்டின் பொதுவான சுத்திகரிப்பு முறைகள் மற்றும் அவற்றின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

செதில் கிராஃபைட்தொழில்துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டாலும், வெவ்வேறு தொழில்துறைகளில் செதில் கிராஃபைட்டிற்கான தேவை மாறுபடுவதால், செதில் கிராஃபைட்டிற்கு வெவ்வேறு சுத்திகரிப்பு முறைகள் தேவைப்படுகின்றன. பின்வரும் ஃபூருயிட் கிராஃபைட் பதிப்பாளர், சுத்திகரிப்பு முறைகள் யாவை என்பதை விளக்குவார்.செதில் கிராஃபைட்கொண்டுள்ளது:

1. ஹைட்ரோஃப்ளூரிக் அமில முறை.
ஹைட்ரோஃப்ளூரிக் அமில முறையின் முக்கிய நன்மைகள், அதிக அசுத்த நீக்கத் திறன், உயர்தரமான விளைபொருட்கள், கிராஃபைட் விளைபொருட்களின் செயல்திறனில் குறைந்த தாக்கம் மற்றும் குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு ஆகியவை ஆகும். இதன் குறைபாடு என்னவென்றால், ஹைட்ரோஃப்ளூரிக் அமிலம் அதிக நச்சுத்தன்மை மற்றும் அரிக்கும் தன்மை கொண்டது, மேலும் உற்பத்திச் செயல்பாட்டில் கடுமையான பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும். உபகரணங்களுக்கான கடுமையான தேவைகளும் செலவு அதிகரிப்புக்கு வழிவகுக்கின்றன. மேலும், ஹைட்ரோஃப்ளூரிக் அமில முறையால் உருவாகும் கழிவுநீர் மிகவும் நச்சுத்தன்மை மற்றும் அரிக்கும் தன்மை கொண்டது, அதை வெளியேற்றுவதற்கு முன்பு கடுமையான சுத்திகரிப்பு தேவைப்படுகிறது. சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பில் செய்யப்படும் முதலீடும், ஹைட்ரோஃப்ளூரிக் அமில முறையின் குறைந்த செலவு நன்மைகளைப் பெருமளவில் குறைக்கிறது.
2. கார அமில சுத்திகரிப்பு முறை.
கார அமில முறையில் சுத்திகரிக்கப்பட்ட கிராஃபைட்டின் கார்பன் உள்ளடக்கம் 99%-க்கும் அதிகமாக இருக்கும். இது குறைந்த ஒருமுறை முதலீடு, உயர் தயாரிப்புத் தரம் மற்றும் வலுவான செயல்முறை ஏற்புத்திறன் போன்ற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. மேலும், இது வழக்கமான உபகரணப் பயன்பாடு மற்றும் வலுவான பன்முகத்தன்மை போன்ற நன்மைகளையும் கொண்டுள்ளது. சீனாவில் கார அமில முறையே மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறையாகும். இதன் தீமைகள் அதிக ஆற்றல் நுகர்வு, நீண்ட வினை நேரம், அதிக கிராஃபைட் இழப்பு மற்றும் கடுமையான கழிவுநீர் மாசுபாடு ஆகியவை ஆகும்.
3. குளோரினேற்ற வறுத்தல் முறை.
குளோரினேற்ற வறுத்தல் முறையின் குறைந்த வறுக்கும் வெப்பநிலை மற்றும் குறைந்த குளோரின் நுகர்வு ஆகியவை உற்பத்திச் செலவைப் பெருமளவில் குறைக்கின்றன.கிராஃபைட்அதே நேரத்தில், கிராஃபைட் பொருட்களின் கார்பன் உள்ளடக்கம் ஹைட்ரோஃப்ளூரிக் அமில சிகிச்சைக்கு சமமானதாக உள்ளது, மேலும் குளோரினேஷன் வறுத்தல் முறையின் மீட்பு விகிதம் அதிகமாக உள்ளது. இருப்பினும், குளோரின் நச்சுத்தன்மை மற்றும் அரிக்கும் தன்மை கொண்டிருப்பதால், இதற்கு உயர் உபகரண செயல்பாடு மற்றும் கடுமையான அடைப்பு தேவைப்படுகிறது, மேலும் வெளியேறும் வாயுவை முறையாக சுத்திகரிக்க வேண்டும். எனவே, இது ஓரளவிற்கு அதன் பரவலாக்கத்தையும் பயன்பாட்டையும் கட்டுப்படுத்துகிறது.
4. உயர் வெப்பநிலை முறை.
உயர்-வெப்பநிலை முறையின் மிகப்பெரிய நன்மை என்னவென்றால், உற்பத்திப் பொருளின் கார்பன் உள்ளடக்கம் மிகவும் அதிகமாக இருப்பதுதான்; இது 99.995%-க்கும் மேல் சென்றடையக்கூடும். இதன் குறைபாடு என்னவென்றால், உயர்-வெப்பநிலை உலை பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்டு உருவாக்கப்பட வேண்டும், உபகரணங்கள் விலை உயர்ந்தவை, மேலும் பல இரண்டாம் நிலை முதலீடுகளும் தேவைப்படுகின்றன. கூடுதலாக, ஆற்றல் நுகர்வு அதிகமாக உள்ளது, மேலும் அதிக மின்சாரக் கட்டணம் உற்பத்திச் செலவை அதிகரிக்கிறது. அதுமட்டுமின்றி, கடுமையான உற்பத்திச் சூழல்களும் இந்த முறையின் பயன்பாட்டு வரம்பை மிகவும் மட்டுப்படுத்துகின்றன. தேசியப் பாதுகாப்பு, விண்வெளி மற்றும் கிராஃபைட் பொருட்களின் தூய்மை குறித்து சிறப்புத் தேவைகள் உள்ள பிற சந்தர்ப்பங்களில் மட்டுமே, சிறிய அளவிலான உற்பத்திக்கு இந்த முறை பரிசீலிக்கப்படுகிறது.கிராஃபைட்மேலும், இதைத் தொழில்துறையில் பிரபலப்படுத்த முடியாது.