రేకుల గ్రాఫైట్ యొక్క సాధారణ శుద్ధీకరణ పద్ధతులు మరియు వాటి ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు

రేకుల గ్రాఫైట్పరిశ్రమలో ఫ్లేక్ గ్రాఫైట్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, కానీ వివిధ పరిశ్రమలలో దీనికి డిమాండ్ భిన్నంగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఫ్లేక్ గ్రాఫైట్‌కు వివిధ శుద్ధీకరణ పద్ధతులు అవసరం. ఈ క్రింది ఫురుయిట్ గ్రాఫైట్ ఎడిటర్ శుద్ధీకరణ పద్ధతులు ఏమిటో వివరిస్తారు.రేకుల గ్రాఫైట్కలిగి ఉంది:

1. హైడ్రోఫ్లోరిక్ ఆమ్ల పద్ధతి.
హైడ్రోఫ్లోరిక్ ఆమ్ల పద్ధతి యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాలు అధిక మలినాల తొలగింపు సామర్థ్యం, ​​అధిక శ్రేణి ఉత్పత్తులు, గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తుల పనితీరుపై తక్కువ ప్రభావం మరియు తక్కువ శక్తి వినియోగం. దీని ప్రతికూలత ఏమిటంటే, హైడ్రోఫ్లోరిక్ ఆమ్లం అత్యంత విషపూరితమైనది మరియు క్షయకారకమైనది, మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో కఠినమైన భద్రతా రక్షణ చర్యలు తప్పనిసరిగా తీసుకోవాలి. పరికరాల కోసం ఉన్న కఠినమైన అవసరాలు కూడా ఖర్చు పెరుగుదలకు దారితీస్తాయి. అదనంగా, హైడ్రోఫ్లోరిక్ ఆమ్ల పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తి అయ్యే మురుగునీరు చాలా విషపూరితమైనది మరియు క్షయకారకమైనది, మరియు దానిని విడుదల చేయడానికి ముందు కఠినమైన శుద్ధి అవసరం. పర్యావరణ పరిరక్షణలో పెట్టే పెట్టుబడి కూడా హైడ్రోఫ్లోరిక్ ఆమ్ల పద్ధతి యొక్క తక్కువ ఖర్చు ప్రయోజనాలను బాగా తగ్గిస్తుంది.
2, క్షార ఆమ్ల శుద్ధీకరణ పద్ధతి.
క్షార ఆమ్ల పద్ధతి ద్వారా శుద్ధి చేయబడిన గ్రాఫైట్‌లోని కార్బన్ శాతం 99% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. దీనికి తక్కువ ఏకకాలిక పెట్టుబడి, అధిక ఉత్పత్తి శ్రేణి మరియు బలమైన ప్రక్రియ అనుకూలత వంటి లక్షణాలు ఉన్నాయి. అంతేకాకుండా, దీనికి సాధారణ పరికరాల వాడకం మరియు అధిక బహుముఖ ప్రజ్ఞ వంటి ప్రయోజనాలు కూడా ఉన్నాయి. చైనాలో క్షార ఆమ్ల పద్ధతి అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. దీని ప్రతికూలతలు అధిక శక్తి వినియోగం, ఎక్కువ చర్య సమయం, అధిక గ్రాఫైట్ నష్టం మరియు తీవ్రమైన మురుగునీటి కాలుష్యం.
3. క్లోరినేషన్ రోస్టింగ్ పద్ధతి.
క్లోరినేషన్ రోస్టింగ్ పద్ధతిలో తక్కువ రోస్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు తక్కువ క్లోరిన్ వినియోగం ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తాయి.గ్రాఫైట్అదే సమయంలో, గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తులలోని కార్బన్ శాతం హైడ్రోఫ్లోరిక్ ఆమ్ల చికిత్సతో సమానంగా ఉంటుంది మరియు క్లోరినేషన్ రోస్టింగ్ పద్ధతిలో రికవరీ రేటు కూడా ఎక్కువగా ఉంటుంది. అయితే, క్లోరిన్ విషపూరితమైనది మరియు క్షయకారకమైనది కావడం వల్ల, దీనికి అధిక పరికరాల నిర్వహణ మరియు కఠినమైన సీలింగ్ అవసరం, అలాగే వెలువడే వాయువును సరిగ్గా శుద్ధి చేయాలి. అందువల్ల, ఇది కొంతవరకు దీని ప్రాచుర్యాన్ని మరియు అనువర్తనాన్ని పరిమితం చేస్తుంది.
4. అధిక ఉష్ణోగ్రత పద్ధతి.
అధిక-ఉష్ణోగ్రత పద్ధతి యొక్క అతిపెద్ద ప్రయోజనం ఏమిటంటే, ఉత్పత్తిలో కార్బన్ శాతం అత్యంత అధికంగా ఉంటుంది, ఇది 99.995% కంటే ఎక్కువగా చేరగలదు. దీనిలోని ప్రతికూలత ఏమిటంటే, అధిక-ఉష్ణోగ్రత కొలిమిని ప్రత్యేకంగా రూపకల్పన చేసి నిర్మించాల్సి ఉంటుంది, పరికరాలు ఖరీదైనవి, మరియు అనేక ద్వితీయ పెట్టుబడులు అవసరమవుతాయి. అదనంగా, శక్తి వినియోగం అధికంగా ఉంటుంది, మరియు అధిక విద్యుత్ బిల్లు ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని పెంచుతుంది. అంతేకాకుండా, కఠినమైన ఉత్పత్తి పరిస్థితులు కూడా ఈ పద్ధతి యొక్క వినియోగ పరిధిని అత్యంత పరిమితం చేస్తాయి. జాతీయ రక్షణ, ఏరోస్పేస్ మరియు గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తుల స్వచ్ఛతపై ప్రత్యేక అవసరాలు ఉన్న ఇతర సందర్భాలలో మాత్రమే, ఈ పద్ధతిని చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి పరిగణిస్తారు.గ్రాఫైట్మరియు దీనిని పరిశ్రమలో ప్రాచుర్యంలోకి తీసుకురాలేము.