כור היתוך של גרפיט משמש לעתים קרובות בייצור מתכת וחומרים מוליכים למחצה. על מנת לגרום למתכת ולחומרים מוליכים למחצה להגיע לטוהר מסוים ולהפחית את כמות הזיהומים, נדרשת אבקת גרפיט עם תכולת פחמן גבוהה וזיהומים נמוכים. בשלב זה, יש צורך להסיר זיהומים מאבקת הגרפיט במהלך העיבוד. לקוחות רבים אינם יודעים כיצד להתמודד עם הזיהומים באבקת הגרפיט. היום, עורך הגרפיט של Furuite ידבר בפירוט על הטיפים להסרת זיהומים באבקת גרפיט:
בעת ייצור אבקת גרפיט, יש לשלוט בקפדנות בתכולת הזיהומים בבחירת חומרי הגלם, לבחור חומרי גלם בעלי תכולת אפר נמוכה, ולמנוע עלייה בזיהומים בתהליך עיבוד אבקת הגרפיט. תחמוצות של יסודות זיהומים רבים מתפרקות ומתאדות כל הזמן בטמפרטורה גבוהה, ובכך להבטיח את טוהר אבקת הגרפיט המיוצרת.
בעת ייצור מוצרים גרפיטיים כלליים, טמפרטורת ליבת התנור מגיעה לכ-2300 מעלות צלזיוס ותכולת הזיהומים השיוריים היא כ-0.1%-0.3%. אם טמפרטורת ליבת התנור עולה ל-2500-3000 מעלות צלזיוס, תכולת הזיהומים השיוריים תפחת משמעותית. בעת ייצור מוצרי אבקת גרפיט, קוק נפט בעל תכולת אפר נמוכה משמש בדרך כלל כחומר התנגדות וחומר בידוד.
אפילו אם טמפרטורת הגרפיטיזציה פשוט עולה ל-2800 מעלות צלזיוס, עדיין קשה להסיר חלק מהזיהומים. חברות מסוימות משתמשות בשיטות כמו כיווץ ליבת התנור והגדלת צפיפות הזרם כדי לחלץ אבקת גרפיט, מה שמפחית את תפוקת תנור אבקת הגרפיט ומגדיל את צריכת החשמל. לכן, כאשר טמפרטורת תנור אבקת הגרפיט מגיעה ל-1800 מעלות צלזיוס, מכניסים גז מטוהר, כגון כלור, פריאון וכלורידים ופלואורידים אחרים, וממשיכים להוסיף אותם מספר שעות לאחר הפסקת החשמל. זאת כדי למנוע מהזיהומים המאדים להתפזר לתוך התנור בכיוון ההפוך, ולגרש את הגז המטוהר שנותר מנקבוביות אבקת הגרפיט על ידי הכנסת חנקן מסוים.
זמן פרסום: ינואר-06-2023