לרוב משתמשים בכור היתוך גרפיט בייצור חומרים מתכתיים ומוליכים למחצה. על מנת לגרום לחומרי מתכת ומוליכים למחצה להגיע לטוהר מסוים ולהפחית את כמות הזיהומים, יש צורך באבקת גרפיט עם תכולת פחמן גבוהה וזיהומים נמוכים. נכון לעכשיו, יש צורך להסיר זיהומים מאבקת גרפיט במהלך העיבוד. לקוחות רבים אינם יודעים להתמודד עם הזיהומים באבקת גרפיט. כיום, עורך גרפיט Furuite ידבר על טיפים להסרת זיהומים באבקת גרפיט בפירוט:
בעת הפקת אבקת גרפיט, עלינו לשלוט בקפדנות בתוכן של זיהומים מבחירה של חומרי גלם, לבחור חומרי גלם עם תכולת אפר נמוכה, ולמנוע את עליית הזיהומים בתהליך עיבוד אבקת גרפיט. תחמוצות של אלמנטים טומאה רבים מתפרקים ומתאדים ללא הרף בטמפרטורה גבוהה, ובכך מבטיחים את טוהר אבקת הגרפיט המיוצרת.
כאשר מייצרים מוצרים גרפיים כלליים, טמפרטורת הליבה של הכבשן מגיעה לכ- 2300 ℃ ותוכן הטומאה הנותר הוא כ- 0.1%-0.3%. אם טמפרטורת הליבה של הכבשן מוגברת ל 2500-3000 ℃, תוכן הזיהומים הנותר יופחת מאוד. כאשר מייצרים מוצרי אבקת גרפיט, קולה נפט עם תכולת אפר נמוכה משמשת בדרך כלל כחומר התנגדות וחומר בידוד.
גם אם טמפרטורת הגרפיטיזציה פשוט מוגברת ל 2800 ℃, כמה זיהומים עדיין קשה להסרה. חברות מסוימות משתמשות בשיטות כמו כיווץ ליבת הכבשן והגדלת צפיפות הנוכחית כדי לחלץ אבקת גרפיט, מה שמקטין את התפוקה של תנור אבקת גרפיט ומגדיל את צריכת החשמל. לכן, כאשר הטמפרטורה של תנור אבקת גרפיט מגיעה ל- 1800 ℃, גז מטוהר, כמו כלור, פריון וכלורידים ופלואורידים אחרים, והוא ממשיך להתווסף למשך מספר שעות לאחר כשל החשמל. זה כדי למנוע מהזיהומים המאדים להתפזר לתנור בכיוון ההפוך, וכדי לגרש את הגז המטוהר שנותר מהנקבוביות של אבקת גרפיט על ידי הצגת חנקן כלשהו.
זמן ההודעה: ינואר -06-2023